有色金属科学与工程  2017, Vol. 8 Issue (5): 83-88
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溶胶-凝胶法制备La2Ce2O7:Eu3+及其发光性能[PDF全文]
李嘉鹏, 吴有福生, 胡美兰, 肖青辉, 赖凤琴, 楚少生, 游维雄    
江西理工大学材料科学与工程学院,江西 赣州 341000
摘要:采用溶胶-凝胶法(Sol-gel)合成La2Ce2O7:Eu3+系列红色荧光粉,并研究煅烧温度、Eu3+掺杂浓度以及不同种类电荷补偿剂对样品发光性能的影响.通过XRD、SEM、荧光光谱对样品的晶体结构、形貌以及发光性能进行测量和表征.结果表明:实验所得样品主晶相为La2Ce2O7,属于萤石结构. Eu3+及电荷补偿剂的掺杂没有改变其晶体结构.合成的样品在467 nm蓝光激发下发出612 nm的红光.样品的发光强度随煅烧温度以及Eu3+掺杂浓度的提高先增强后减弱,样品的较优的煅烧温度为1 100 ℃,Eu3+较优的掺杂浓度为10 %(摩尔百分比).掺入电荷补偿剂可以有效增强样品的发光强度,其中掺入Li+后发光增强的效果最显著.
关键词溶胶-凝胶法    LED    红色荧光粉    La2Ce2O7:Eu3+    发光性能    
Synthesis of La2Ce2O7: Eu3+ by sol-gel method and its photoluminescence properties
LI Jiapeng, WU Youfusheng, HU Meilan, XIAO Qinghui, LAI Fengqin, CHU Shaosheng, YOU Weixiong    
School of Material Science and Engineering, Jiangxi University of Science and Technology, Ganzhou 341000, China
Abstract: Red phosphorsof the La2Ce2O7:Eu3+ were synthesized by sol-gel method. The effects of calcination temperature, Eu3+ doping concentration and different kinds of charge compensations on the luminescent properties were also studied in this paper. The crystal structure, surface morphology and luminescent properties of the samples were measured and characterized by XRD, SEM, and fluorescence spectrum. The results show that the main crystal phase of samples is La2Ce2O7, which is single-phased fluorite structure.Its crystal structure has not been changed by Eu3+ion and charge compensations. Under the blue light excitation of 467 nm, the characteristic red emission at 612 nm is detected. The emission intensity increases and then decreases with the increasing of the sintering temperature and Eu3+ ion concentration. The optimum sintering temperature and Eu3+ ion concentrationare 1 100 ℃ and 10 mol%, respectively. The emission intensity could be enhanced efficiently by doping charge compensations and the best luminescent performance could be derived when the sample is co-doped with Li+ ion.
Key words: sol-gel method    LED    red phosphors    La2Ce2O7: Eu3+    luminescence properties    

LED具有发光效率高、使用寿命长、能耗低、无污染、体积小、响应快等优点,已被广泛应用于景观、交通信号、液晶显示、室内外照明等各个领域,被称为21世纪最具价值的新光源[1-3].

就获得白光LED而言,主要存在3种方式. ① 利用紫外光芯片和能被紫外光激发的蓝、绿、红三基色荧光粉组合产生多色光,混合成白光[4]. ② 利用蓝光芯片与可被蓝光有效激发的黄色荧光粉相结合产生的白光. ③ 将已有的红、绿、蓝3种LED按照一定的光强比混合产生白光[5].目前最常见的白光LED的实现方式依然是蓝光芯片+黄色荧光粉的组合,但其依然存在红光缺失、色温较高、显色性差等特点.因此,在此基础上将包括红色荧光粉的2种以上荧光粉来代替黄色荧光粉,从而降低色温、提高显色性.目前商用的红色荧光粉发光强度不高,色纯度较标准红光亦有较大差别.因此,研究高效的能被蓝光LED芯片激发的红色荧光粉是白光LED发展的需要[6].

近年来,人们对铈基复合氧化物的研究逐渐增多. La2Ce2O7稀土铈酸盐是三价稀土氧化物溶于CeO2晶格中形成的固溶体,其具有较为优异的化学稳定性、高温稳定性和机械强度.目前已有报道的稀土铈酸盐有La2Ce2O7[7]、Y2Ce2O7、Gd2Ce2O7[8]、Nd2Ce2O7[9]等,且主要集中于热障涂层应用方面的研究,在发光材料方面的应用报道较少[10]. Shi等[11]用燃烧法制备了Y2Ce2O7:Eu3+,发射强度是同掺杂浓度下CeO2:Eu3+的6.5倍.郭盼盼[12]用燃烧法制备了La2Ce2O7:Eu3+,发射强度是CeO2:Eu3+的3倍.本实验采用溶胶-凝胶法以柠檬酸为络合剂制备La2Ce2O7:Eu3+系列荧光粉,并对样品的晶体结构和发光性质进行研究.

1 实验

实验采用的原料为氧化镧(La2O3,99.99 %)、氧化铈(CeO2,99.99%)、氧化铕(Eu2O3,99.99 %)、硝酸(HNO3,优级纯)、一水合柠檬酸(C6H8O7·H2O,分析纯)、双氧水(H2O2,优级纯)、Li2CO3(AR)、Na2CO3(AR)、K2CO3(AR).首先按化学计量比计算出质量并准确称取对应原料,其中一水合柠檬酸与总的阳离子物质的量比为2:1.将La2O3、CeO2和碳酸盐加入到一定量的去离子水中,再分别移入浓硝酸使其溶解(La2O3与碳酸盐中加入浓硝酸的物质的量比分别为1:6与1:2,由于CeO2较难溶解,故加入过量浓硝酸,并加双氧水使其溶解),将一水合柠檬酸溶解于适量去离子水中.将上述溶液相互混合,并在90 ℃水浴锅中持续加热搅拌,使柠檬酸络合混合液中的金属阳离子.随水分的蒸发,样品逐渐开始变为凝胶状,随之将其转入120 ℃的烘箱中放置24 h,待水分完全蒸发,形成干凝胶后,将其取出研磨均匀后放入高温炉中进行煅烧,煅烧温度分别为900 ℃、1 000 ℃、1 100 ℃、1 200 ℃,保温6 h,升温速率5 ℃/min.随炉冷却后即得到La2Ce2O7:xEu3+(x=0.02, 0.04, 0.06, 0.08, 0.1) 和La2Ce2O7:0.1Eu3+, 0.1Z+(Z=Li+、Na+、K+)系列荧光粉.

采用德国布鲁克D8Advance型X射线衍射仪对样品的晶体结构进行分析,辐射源为Cu靶Kα线(λ=0.154 06nm),衍射角度2θ为10°~90°,扫描速率为6 °/min.采用HITACHITM-3030扫描电子显微镜对样品的形貌进行观测,加速电压为15 kV.样品的激发和发射光谱均采用北京卓立汉光FluoroSENS-9000进行测量,激发光源为氙灯,步长为0.5 nm.以上测试均是在室温下进行.

2 分析与讨论

图 1所示为La2Ce2O7:0.1Eu3+在不同温度煅烧下的XRD谱.由于La2Ce2O7没有对应的标准卡片,所以将样品的衍射图谱与Y2Ce2O7(JCPDS 09-0286)、La2O3(JCPDS 40-1284)、CeO2(JCPDS 43-1002) 分别进行对比.由图 1可知,在所得样品中不存在La2O3和CeO2的衍射峰,由此可认为原料中的La2O3和CeO2已经完全反应.通过比较样品的衍射峰与CeO2和Y2Ce2O7的PDF卡片可知,La2Ce2O7具有CeO2和Y2Ce2O7相类似的衍射峰,其衍射峰位置向低角度偏移,这说明La2Ce2O7具有CeO2和Y2Ce2O7相类似的结构[7],为La2O3和CeO2的固溶体,且为立方萤石结构.由于La3+的离子半径(r=0.126 nm)较Y3+、Ce4+的离子半径(r=0.11 nm、0.105 nm)大[7],引起晶格膨胀,d值增大,根据布拉格公式(2dsinθ=nλ),d值增大,θ减小,即2θ角减小,故样品的衍射峰向低角度移动.样品的衍射峰出现在2θ角为28°、32.3°、46.3°、54.8°处,分别对应于(111)、(200)、(220) 和(311) 晶面.

图 1 La2Ce2O7:0.1Eu3+样品在不同煅烧温度下的XRD谱 Fig. 1 XRD patterns of La2Ce2O7:0.1Eu3+ calcinated under different temperature

图 1可知,在Eu3+的掺杂浓度达到10 %(摩尔百分比)时,掺杂都不会使得样品的晶体结构发生改变. La2Ce2O7在900 ℃煅烧后就得到纯相,随煅烧温度的不断提高,其衍射峰强度逐渐加强,样品的结晶度越来越高.

图 2所示为La2Ce2O7:Eu3+样品在612 nm监控波长下的激发光谱图. 图 2中没有发现O2--Eu3+电荷迁移带,而在300~425 nm左右存在一个宽带激发峰,这是由于基体内电子吸收能量后发生O2--Ce4+的电荷迁移,这与Eu3+掺杂的CeO2晶体会在300~400 nm处出现的O2-→Ce4+电荷迁移相类似[13].由此可知,在La2Ce2O7:Eu3+中Eu3+仅取代固溶体中Ce4+的格位.位于394 nm和467 nm的窄峰源自于Eu3+7F05L67F05D2跃迁.其中在蓝光区域的467 nm的激发峰最强,说明在La2Ce2O7基质中的Eu3+能够很好地被467 nm的蓝光激发.

图 2 La2Ce2O7:0.1Eu3+样品的激发光谱 Fig. 2 Excitation spectrum of La2Ce2O7:0.1Eu3+

图 3所示为La2Ce2O7:0.1Eu3+样品在不同煅烧温度下的SEM像.从图 3中可以看出,La2Ce2O7:0.1Eu3+样品呈现不规则几何形状,粒度分布不均匀,出现团聚现象.样品随煅烧温度的升高,样品的颗粒逐渐变大,在1 100 ℃和1 200 ℃煅烧后的样品由于煅烧温度的升高,导致晶粒的过度生长.

图 3 不同煅烧温度下La2Ce2O7:0.1Eu3+样品的SEM像 Fig. 3 SEM pattern of La2Ce2O7:0.1Eu3+ under different calcinations temperature

图 4所示为不同煅烧温度下制备的La2Ce2O7:0.1Eu3+样品在467 nm蓝光激发下的发射光谱图.从图 4中可以看出,在550~700 nm范围内存在580 nm、592 nm、612 nm、628 nm、656 nm,5个发射峰,分别归属于Eu3+5D07F05D07F15D07F25D07F3能级跃迁[14]. 5D07F2跃迁存在2个发射峰,分别为612 nm、628 nm,出现这种现象的原因在于7F2态由于晶体场的影响发生能级劈裂,劈裂为4个子能级,从而出现2种发射[15],其中在612 nm处的发射峰最强,样品呈现红色发光. Eu3+可以作为一种表征晶体对称性的手段,当Eu3+处于严格的反演中心格位时,由5D07F1跃迁占主导,而当Eu3+处于无反演中心格位时,由5D07F2跃迁为主导.由图 4可知,样品的5D07F2跃迁发射明显强于5D07F1跃迁发射,这说明Eu3+处于无反演中心的晶体格位.

图 4 不同煅烧温度下La2Ce2O7:0.1Eu3+样品的发射光谱 Fig. 4 Emission spectrum of La2Ce2O7:0.1Eu3+ under different calcinations temperature

样品的发光强度随煅烧温度的提高先增强后减弱,在1 100 ℃时样品的发光强度最强.出现这种现象可能因为:第1,较高的煅烧温度使材料的结晶程度增加,晶体内缺陷减少,降低无辐射跃迁的概率,从而提高发光强度;第2,由于制备方法采用溶胶-凝胶法,较低的煅烧温度无法完全去除前驱体中的羟基基团(-OH),随煅烧温度的提高,能够有效减少样品表面吸附的羟基基团(-OH),羟基基团(-OH)的减少能有效防止样品发生无辐射跃迁的概率,使样品的发光强度得到提高[16].继续提高样品的煅烧温度,样品的发光强度开始减弱,这可能是因为过高的煅烧温度导致过烧现象,使晶格缺陷增加,提高无辐射跃迁的概率,从而使发光强度降低[6].

图 5所示为不同Eu3+掺杂浓度下La2Ce2O7: Eu3+在467 nm蓝光激发下的发射光谱图.从图 5中可以看出,随Eu3+掺杂浓度的提高,La2Ce2O7:xEu3+的发光强度呈现出先增强后减弱的趋势,当x=0.1时,样品的发光强度最强,样品的量子效率达到37.2 %.原因为在低浓度掺杂时,随掺杂的Eu3+浓度的提高,样品在467 nm的蓝光激发下,分布于5D0能级上的Eu3+浓度增加,提高Eu3+5D0能级向7Fn(n=0, 1, 2, 3) 能级的辐射跃迁的几率,进而增加样品的发光强度.当Eu3+浓度大于10 %后,随Eu3+掺入量的进一步升高,Eu3+之间的距离变短,更容易发生在Eu3+之间的能量传递,使大部分能量在传递过程中以热振动的形式释放,即无辐射跃迁的概率增大,因此发光强度降低.即发生浓度猝灭现象[17].

图 5 La2Ce2O7:x%Eu3+样品的发射光谱 Fig. 5 Emission spectrum of La2Ce2O7:x%Eu3+

根据Dexter的能量共振理论,发光强度与掺杂浓度具有以下关系[18]

I∝(1+A)/γ1-s/3Γ(1+s/3)]

α=c[(1+A)X0/γ]3/sΓ(1-s/3)

其中,I为发光强度,c为掺杂离子浓度,s为电多级级数(当s为3,6,8,10时,所代表的浓度猝灭机制分别为交换相互作用,电偶极-电偶极,电偶极-电四极,电四极-电四极相互作用.),γ是敏化剂的固有跃迁概率, AX0是常数.分别以lg(I/c)和lg(c)为y轴和x轴做图,如图 6所示.所得直线的斜率k=-s/3=-0.71,s=2.13,与3较为接近.因此推测浓度猝灭的机制是交换相互作用.

图 6 612 nm处样品的lg(I/c)与lg(c)函数关系 Fig. 6 Variation of lg(I/c)as a function of lg(c)for 612 nm of Eu3+ in the samples

图 7所示为样品在467 nm激发下Eu3+5D07F2(612 nm)能级的荧光衰减曲线.通过双指数方程(I=A1exp(-t/τ1)+ A2exp(-t/τ2))拟合后,采用公式(τ=(A1τ12+A2τ22)/(A1τ1+A2τ2))计算得到样品的荧光寿命约为0.49 ms左右.掺杂浓度的改变对于样品荧光寿命的变化影响不大.

图 7 La2Ce2O7:x%Eu3+样品的荧光衰减曲线 Fig. 7 Decay time curves of La2Ce2O7:x%Eu3+

由于离子价态的不同,Eu3+取代Ce4+会造成晶格内部电荷不平衡,基质晶格所受应力增大,造成晶体变形,使缺陷增加,无辐射跃迁概率增加,影响样品的发光强度.所以为提高样品的发光强度,掺入不同的电荷补偿离子Li+、Na+、K+与Eu3+共同取代Ce4+,使晶格中的电荷趋于平衡. 图 8所示为La2Ce2O7:Eu3+, Z+(Z=Li+、Na+、K+)样品的XRD谱,从图 8中可以发现Li+、Na+、K+的掺入没有改变晶体的结构. 图 9所示为La2Ce2O7:Eu3+, Z+(Z=Li+、Na+、K+)样品的发射光谱图,从图 9中可以发现,3种电荷补偿剂对于La2Ce2O7:Eu3+的发光均起到增强的效果.其中加入Li+后样品的发光增强最显著[19],样品的量子效率达到44.7 %.这主要是因为8配位的Eu3+、Ce4+、Li+、Na+和K+的离子半径分别为0.115 nm、0.105 nm、0.096 nm、0.124 nm和0.159 nm,Li+的离子半径与Ce4+的离子半径相差最小,所以Li+进入Ce4+的格位最不容易引起晶格的畸变,甚至可以改善Eu3+掺杂造成的晶格膨胀,从而减少晶体内缺陷,降低无辐射跃迁的概率.而Na+、K+拥有比Eu3+更大的离子半径,掺杂虽会平衡晶体内部电荷,但会使晶格膨胀更加严重.

图 8 La2Ce2O7:0.1Eu3+和La2Ce2O7:0.1Eu3+, 0.1Z+(Z=Li, Na, K)样品在1 100 ℃煅烧后的XRD谱 Fig. 8 XRD pattern of La2Ce2O7:0.1Eu3+ and La2Ce2O7:0.1Eu3+, 0.1Z+(Z=Li, Na, K) under calcinations temperature of 1 100 ℃

图 9 La2Ce2O7:0.1Eu3+, 0.1Z+(Z=Li, Na, K)样品的发射光谱 Fig. 9 Emission spectrum of La2Ce2O7:0.1Eu3+, 0.1Z+(Z=Li, Na, K)

3 结论

采用溶胶-凝胶法合成出La2Ce2O7:Eu3+系列红色荧光粉.样品的主晶相为La2Ce2O7,为La2O3与CeO2的固溶体,属于萤石结构.不同煅烧温度及不同Eu3+浓度掺杂均不会改变La2Ce2O7:Eu3+荧光粉样品的结构.激发光谱存在O2--Ce4+电荷迁移带,说明Eu3+进入晶格占据固溶体中Ce4+格位. La2Ce2O7:Eu3+在波长为467 nm的蓝光激发下,发出612 nm的红光,属于5D07F2电偶极跃迁.样品的较优的煅烧温度为1 100 ℃.当Eu3+的掺杂浓度为10 %(摩尔百分比)时,样品的发光强度最高,当Eu3+的掺杂浓度高于10 %(摩尔百分比)时,样品的发光强度逐渐降低,即发生浓度淬灭现象,淬灭机制为交换相互作用.加入电荷补偿剂Li+、Na+、K+能有效提高样品的发光强度且不会改变样品的结构.其中掺杂Li+能够减轻Eu3+掺入后造成的晶格膨胀,发光增强的效果最明显.

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