稀土镧改性磷钨杂多酸盐催化油酸与甲醇酯化反应合成生物柴油活性研究 | [PDF全文] |
由于我国的能源消费结构以石油为主,从而对环境带来沉重的压力;另外,石油属于不可再生资源,大量使用已经对我国经济社会发展带来巨大的经济压力. 基于上述种种原因,生物质能源的研究已经获得社会各界的广泛关注. 生物质能源是指以生物质为原料而获得的一系列燃料,主要包括甲醇、乙醇和生物柴油,均可作为汽车或其它动力装置的代用燃料. 与其它种类生物质能源相比,生物柴油燃烧时所产生的CO 2与其生产原料生长所吸收的CO 2接近,不会加剧温室效应;无需对现有柴油机进行改造,可直接或按任意比例与石化柴油调配后在柴油机上使用,是替代石化柴油的理想燃料.
当前,一些主要的生物柴油生产国家,纷纷根据本国所具有的植物油种植业的特点,选择不同种类植物油来作为生物柴油的生产原料:如欧盟、美国等国家主要以菜籽油、大豆油以及芥末籽油为原料;世界可再生能源生产大国巴西主要利用蓖麻籽油为原料;韩国、印度、马来西亚等东南亚国家以棕榈油作为发展生物柴油产业的重要原料 [ 1- 4] ,中国幅员广阔,拥有着品种丰富并且分布广泛的植物资源,可充分满足生物柴油生产所需的植物油原料,但是,中国是人口大国,由于目前我国的食用油仍需要大量进口以及食用优先的限制,我国不可能利用大量的可食用植物油为生物柴油的生产原料. 基于以上分析可知:欧美国家以植物油为原料生产生物柴油的工业化生产模式,无法在中国实现. 与西方发达国家不同,中国近期生产生物柴油的原料主要是廉价废弃动植物油脂,这是由于中国是一个人口大国,每年需要消耗大量的食用油,总量接近l 600万t. 食用油经使用后,其中的10 %将被作为废弃油处理,无形之中产生总量接近l60万t的废弃动植物油脂 [ 5] . 废弃动植物油脂由于分布范围广,通常存在着不易收集的缺点;并且,里面的成分相对复杂,在作为生物柴油的生产原料使用之前,需要进行复杂的预处理.但是,其价格低廉,如能将其作为生物柴油的生产原料,将极大地降低生物柴油的生产成本,因而具有非常大的工业应用价值. 除此之外,从环境保护的角度考虑,也是一种减少废弃动植物油脂对环境污染的有效手段.如果能把废弃动植物油脂用于合理生产生物柴油,可预见其将对我国的经济社会发展产生巨大的促进作用及经济和环保效益.
近年来,经固体酸催化转化高酸值废弃动植物油脂为生物柴油,已经成为经化学催化法合成生物柴油的新发展趋势 [ 6- 8] . 固体酸催化剂通常具有以下优势:易从产品中分离、对生产设备和管路阀门腐蚀小、对环境污染小、催化稳定性好. 杂多酸是一种具有高催化活性和对生产设备几乎无腐蚀的环境友好型固体酸催化剂,现已经被广泛应用于酸催化反应.杂多酸化合物是一类具有独特笼状结构的物质,其结构中的阴离子之间存在一定的空隙,一些具有较小分子结构的极性分子易通过这些空隙进入杂多酸的体相内,而形成类似于“准液相”的反应状态条件,使得杂多酸催化这一非均相反应过程具有了均相催化反应的特性. 由于杂多酸催化剂兼顾表面和体相(准液相)催化作用,使得反应可以同时在其表面和体相内发生. 因此,杂多酸不仅具有较高的催化活性,还具有择形催化的特点,可高效催化并且协调反应的进行方向,
杂多酸通常是通过氧原子配位桥联的方式,将杂原子(如Si、P、Co、Fe)和多原子(如W、Mo、V、Ta、Nb)通过配位键合作用而形成的含氧多酸,如磷钨酸(H 3PW 12O 40·28H 2O,可简写为PW 12)、磷钼酸(H 3PMo 12O 40·19H 2O,可简写为PMo 12)和硅钨酸(H 4SiW 12O 40·24H 2O,可简写为SiW 12)等 [ 9- 11] . 杂多酸化合物无论是处于液态,还是处于固态时,均表现出很强的Brönsted酸性,由于该特性而导致其极易溶解于极性溶剂中,这无疑将有助于整个反应以一种均相反应体系的形式存在,从而对反应进行产生较好的促进作用,但却不利于在反应结束后,将杂多酸催化剂从反应液中分离并循环使用. 同时,作为一种同时具有表面和体相(准液相)催化作用的酸性催化剂,由于其比表面积较小(<10 m 2/g),然而表面反应的催化活性通常与表面酸性的大小密切相关,而使其实际应用价值受到限制.
为了解决杂多酸在极性反应溶剂中不易分离与循环利用,以及比表面积较小的缺陷,一些研究者尝试将半径较大的阳离子引入到杂多酸中,如铵根离子、钾离子、铯离子等,以合成得到一种具有较大比表面积(50~200 m 2/g)和孔容(0.3~0.5 mL/g)、高酸性强度、且不溶于极性反应溶剂的杂多酸盐催化剂 [ 12- 15] . 杂多酸盐大多数为超细粒子,质子能均匀分布在其表面,因而具有较多的表面酸中心. 另外,由于表面型反应的催化活性除了与催化剂的表面酸性有关,还与表面的组成密切相关. 因而,可釆取分子“剪裁”技术,在杂多酸盐中引入特殊元素而改变其分子组成和结构,最终达到调变其催化性能的目标.
本文通过在具有Keggin结构的磷钨杂多酸分子结构中引入稀土金属镧离子,制备一种稀土镧改性磷钨杂多酸盐催化剂,并将其用于催化以油酸和甲醇为反应物的酯化反应,对合成的催化剂的催化活性进行研究.
1 实验部分 1.1 试剂稀土镧改性磷钨杂多酸盐催化剂合成及其催化活性实验研究中所使用的试剂如下:甲醇(CH3OH,分析纯,≥99.5 %,天津市大茂化学试剂厂),油酸(CH 3(CH 2) 7CH=CH(CH 2) 7COOH,≥99.5 %,天津市大茂化学试剂厂),磷钨杂多酸(H 3PW 12O 40,分析纯,≥99.5 %,阿拉丁试剂公司),硝酸镧(La(NO 3) 3·6H 2O,分析纯,≥99.5 %,阿拉丁试剂公司),氢氧化钠(NaOH,分析纯,上海四赫维化工有限公司),无色酚酞溶液,实验用水均为去离子水.
1.2 仪器与测试使用日本JSM-6460LV扫描电镜,对催化剂样品的表面形貌进行分析;通过德国西门子O8DISCOVER高分辨率衍射仪,进行催化剂样品的X射线衍射(XRD)分析;通过Nicolet 6700型傅立叶变换红外光谱仪,对催化剂样品进行红外光谱(FTIR)分析.
1.3 稀土镧改性磷钨杂多酸盐的制备稀土镧改性磷钨杂多酸盐的制备过程如下:
1)在50 mL烧杯中,先加入作为溶剂的10 mL1 mol/L的HNO 3溶液,再加入2.000 g的H 3PW 12O 40,搅拌溶解直至形成澄清透明溶液;
2)在持续搅拌和水浴加热(60 ℃)情况下,将0.200 g的La(NO 3) 3加入到烧杯中,搅拌均匀直至无明显沉淀出现;
3)将反应液冷至室温,静置24 h,得到样品溶液,在70 ℃电热恒温干燥箱内干燥,直至溶剂蒸干,得到白色固体物质.
1.4 稀土镧改性磷钨杂多酸盐的催化活性研究在低温常压实验装置中,进行以甲醇和油酸为反应物,稀土镧改性磷钨杂多酸盐为催化剂的酯化反应研究. 反应过程为:将甲醇和油酸按一定的摩尔比(2∶1、4∶1、6∶1、8∶1、10∶1)加入三口烧瓶中,再加入一定量的催化剂(1 %、1.5 %、2 %、2.5 %、3 %,该百分数为催化剂占反应物总质量的百分数),并将烧瓶连接好冷凝回流管和温度计,经单臂夹固定后,置于恒温水浴磁力搅拌锅中,在反应温度分别为45 ℃、50 ℃、55 ℃、60 ℃、65 ℃,反应时间分别为2 h、3 h、4 h、5 h、6 h,进行反应. 在反应过程中,连续取样分析. 在不同反应时间时的油酸转化率,可根据所取样品的酸值变化情况来进行计算. 酸值的具体数值可由国标GB/T5530-2005中所介绍的方法来进行测定. 通过比较不同反应条件下的油酸转化率,如反应温度、油酸和甲醇摩尔比、催化剂与反应物(油酸和甲醇)的质量百分比,来获知实验研究范围内的最佳反应条件.油酸的转化率可通过式(1)计算得到:
$酯化率 = \frac{{油酸初始酸值 - 反应后产物酸值}}{{油酸初始酸值}} \times 100\% $ | (1) |
图 1所示为稀土镧改性磷钨杂多酸盐催化剂的扫描电镜(SEM)分析图. 由 图 1可知,制备而成的稀土镧改性磷钨杂多酸盐催化剂:结构较疏松,具有较好的分散性;多孔,并且孔径较大. 为更深入地了解稀土镧改性磷钨杂多酸盐催化剂的结构情况,对其孔径、比表面积和孔容进行测量,分别为11.69 nm、64.04 m 2/g和0.19 cm 3/g.以上均表明在磷钨杂多酸分子结构中引入稀土金属镧离子,可有效调变磷钨杂多酸的比表面积和孔径. 大比表面积将有助于反应物在固体酸上发生表面催化反应. 除此之外,油酸是一具有较大分子结构的反应物,较大的孔径将有助于反应物通过扩散进入其内部,并在其体相内发生“准液相”反应. 因此,可预期稀土镧改性磷钨杂多酸盐将在酯化反应中具有较高的催化活性.
图 2所示为稀土镧改性磷钨杂多酸盐的傅里叶红外光谱分析. 由 图 2可知,在700~1 100 cm -1区间内,出现了4个特征吸收峰,4个特征峰分别归属如下:1 080 cm -1处为P-O a键,988 cm -1处为W=O d键,896 cm -1处为W-O b-W键,803 cm -1处为W-O c-W键,证明磷钨杂多酸的Keggin结构未被破坏.
图 3所示为稀土镧改性磷钨杂多酸盐催化剂的XRD谱图. 由 图 3可知:在2 θ角为16.841°、24.717°、26.482°、28.199°、30.634°、34.088°、41.423°、45.594°、47.594°、51.626°、69.171°处出现的衍射峰,经与PDF #40-0143进行比对,为La 4H 3(PO 4) 5的衍射峰信号. 在2 θ角为28.962°、32.979°、36.749°、38.383°、42.274°、52.043°、56.739°、59.069°、62.022°、65.821°处出现的衍射峰,经与PDF #50-0658进行比对,为H 3PW 12O 38的衍射峰信号. 由此可知,稀土金属镧离子已经成功地进入了磷钨杂多酸的骨架结构,并与杂原子P形成了新的配位键.
2.2 催化活性研究
在油酸和甲醇的反应体系中加入合成的稀土镧改性磷钨杂多酸盐催化剂,对化剂与反应物的质量比,反应时间和温度等影响油酸甲酯收率的关键影响参数进行优化,从而实现对催化剂的活性进行评价和确定最优的酯化反应条件来得到最高的油酸转化率的目标.
催化剂的用量会影响酯化反应的进行,当油酸与甲醇摩尔比为1∶6,反应温度为60 ℃,反应时间为5 h,研究催化剂与反应物质量百分比数分别为1.0 %、1.5 %、2.0 %、2.5 %、3.0 %时,油酸转化率随催化剂与反应物质量百分比数变化而出现的变化趋势,如 图 4所示. 从 图 4可知,油酸的转化率随催化剂用量增加而增大.这可能是随着催化剂的用量增加,其表面上的活性酸位H +浓度越高,从而加快油酸的质子化过程,在一定的反应时间内所得到的甲酯也就越多,即油酸的转化率也就越高.
由油酸和甲醇酯化反应方程式可知:该反应为一个等摩尔比反应过程,但该反应属于可逆反应,从化学平衡的角度考虑,增加反应物的量,必然会使化学平衡向右移动. 因此,可通过选择较高的醇酸摩尔比来使反应向生成产物的方向进行,而提高油酸的转化率.当反应温度为60 ℃,反应时间为5 h,催化剂与反应物质量百分比数为2.5 %,研究甲醇和油酸摩尔比分别为2∶1、4∶1、6∶1、8∶1、10∶1时的油酸转化率的变化趋势,反应结果如 图 5所示. 从 图 5可以看到:当油酸和甲醇的摩尔比从1∶3增加到1∶6的过程中,油酸转化率存现出很明显的增大趋势,并在该点处达到最高的转化率. 当达到最高点后,继续增加油酸和甲醇的摩尔比,酯化率明显下降. 这是由于甲醇大量过量时,催化剂上的活性位将主要由甲醇占据,而无法提供给油酸,从而导致催化效率的降低. 同时,反应结束后,分离和回收过量的甲醇,将增大反应后处理的难度,使得能耗增大,故在实验中最佳酸醇比为1∶6.
在催化剂用量比较少、反应时间较短的情况下,要想酯化反应获得较高的转化率,就必须在合适的反应温度下进行反应,因此反应温度对产物的收率有一定的影响.当油酸与甲醇摩尔比为1∶6,反应时间为4.5 h,催化剂与反应物质量百分比数为2.5 %,研究了反应温度为45 ℃、50 ℃、55 ℃、60 ℃、65 ℃时,油酸转化率随反应温度变化而出现的变化趋势,如 图 6所示. 从 图 6可知,在反应温度从45 ℃增大到60 ℃的过程中,油酸的转化率一直存现出较明显的增大趋势. 油酸的转化率之所以会随着温度的升高而增大,可能是因为油酸和甲醇的酯化反应的发生需要油酸分子中的-COOH与催化剂的酸性活位作用形成碳正离子,甲醇再与碳正离子反应生成甲酯,长链的碳正离子的扩散速率小,升高反应温度可以提高长链的碳正离子扩散速率,从而使甲醇和碳正离子的接触机会更多,油酸的转化率提高.但是并非温度越高越好,甲醇的沸点为64.8 ℃,当温度超过其沸点,会使甲醇挥发,导致油酸与甲醇摩尔比下降,从而导致酯化反应不能在最佳条件下进行,而使油酸的转化率下降.
3 结 论
研究中制备一种稀土镧改性磷钨杂多酸盐催化剂. 经过多种表征表明:稀土镧改性磷钨杂多酸盐完整的保持了磷钨杂多酸的Keggin结构;稀土镧已经导入磷钨杂多酸的骨架结构,并与杂原子P形成新的配位键,有效提高磷钨杂多酸的比表面积和孔径.并将其用于催化以油酸和甲醇为反应物的酯化反应,得到实验研究范围内的最佳反应条件:当反应温度为62 ℃,油酸与甲醇摩尔比为1∶6,反应时间为4.5 h,催化剂用量为油酸和甲醇总质量的2.5 %,油酸的转化率可达88.0 %.
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