偶氮胂Ⅲ褪色光度法测定锡铈合金镀液中的铈 | [PDF全文] |
微量铈在合金中的应用越来越受到重视,在镀液中加入稀土铈化合物,可得到含铈的合金镀层;稀土铈掺入的电镀,不完全雷同于合金电镀,其电化掺杂反应的机理可能是铈均匀的原子状态散布在镀层中,也可形成微量合金品粒分散在镀层中,以至于合金具有特殊的性质[1-4], 如:锡铈合金镀层结晶细致,有更高的抗氧化性、可焊性、导电能力和较强的导热性[5],可在某些场合作为代锡铅合金[6-7]或镀层.锡铈合金电镀液工艺简单,溶液稳定,容易维护[8],分析方法准确可靠,因此,这种镀液被广泛用于电子工业、PCB生产之中,以替代镀金液、镀银液.在生产和研究中,镀液中的铈的含量是影响锡铅、锡铜、锡铈合金镀层的重要因素,因此,为了监控镀液的组成,有必要对镀液中铈的含量进行监测分析.目前测定铈的方法主要有分光光度法[9-11]、光谱法[12-13]、荧光光度法[14]等,工厂通常采用分光光度法来测定.用分光光度法能够准确、快速的测量某些样品中的铈,但是镀液锡含量高对测定有影响,采用偶氮胂Ⅲ褪色光度法测定锡铅、锡铜、锡铈合金中铈的含量的方法国内外尚无报道.文中利用四价铈的变价性质使偶氮胂Ⅲ褪色测定锡铅、锡铜合金镀液中铈的含量.结果表明,该方法简便快速,可直接用于生产中的镀液铈含量的测定.
1 实验部分 1.1 主要仪器WFJ7200型可见分光光度计(上海精密科学仪器有限公司);MP120-2型电子精密天平(上海奕宇电子科技有限公司);PHS-3C精密pH计(精密科学仪器有限公司).
1.2 主要试剂偶氮胂Ⅲ溶液(0.01 %);称取0.02 g偶氮胂Ⅲ固体于烧杯中,加入少量水溶解移入200 mL容量瓶中, 加水稀释到刻度,摇匀.
Ce4+标准溶液:100 μg/mL,准确称取0.2885 g优级纯的硫酸铈Ce(SO4)·4H2O于250 mL烧杯中,加入7.0 mL H2S04溶液(1+1)和少量水溶解后,移入1000 mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀.
H2SO4溶液(1+1):取一定量的蒸馏水放入500 mL烧杯中,再加入等体积的98 %的浓硫酸于蒸馏水中,混匀.
1.3 实验方法准确移取200 μg Ce4+标准溶液于25 mL比色管中,用水稀至10 mL,加入3.5 mL H2SO4溶液(1+1),4.0 mL偶氮胂Ⅲ溶液,用水稀至刻度,混匀.与此同时做一空白试剂.然后均以水为参比,用1 cm比色皿,在最大吸收波长538 nm处测量它们的吸光度,可得空白试剂与含铈溶液的吸光度差值ΔA.
2 结果与讨论 2.1 吸收曲线的绘制准确吸取100 μg、200 μg的Ce4+标准溶液于2个25 mL比色管中,按实验方法操作.以水为参比,测定在不同波长下空白试剂与各含Ce4+溶液的吸光度值,见表 1.
点击放大 |
结果表明,偶氮胂Ⅲ最大吸收波长为538 nm,铈配合物的最大吸收波长范围在530~540 nm,本实验选择538 nm.
2.2 硫酸用量的影响按照实验方法,改变H2SO4溶液(1+1)的加入量,测定有色溶液的吸光度,测得的数椐见表 2.
点击放大 |
结果表明,H2SO4(1+1)加入量在2.0~6.0 mL时,测得的吸光度差值最大且恒定,文中选择H2SO4溶液(1+1)用量为3.5 mL.
2.3 偶氮胂Ⅲ用量的影响按实验方法,改变偶氮胂Ⅲ溶液的加入量,测定有色溶液的吸光度,测得的数据见表 3.
点击放大 |
结果表明, 偶氮胂Ⅲ用量在2.5~6.5 mL时的吸光度差值最大且不变,文中选用4.0 mL.
2.4 铈配合物稳定时间的影响按实验方法,改变时间测定配合物的吸光度,测定有色溶液的吸光度,结果表明,在含200 μg铈的溶液中,按实验方法,加入试剂并混匀后,偶氮胂Ⅲ的颜色迅速消褪,15 min后ΔA即达一稳定值,稳定时间可达到72 h.
2.5 共存离子的影响镀液中主要存在Sn2+、Sn4+、Pb2+、Cu2+金属离子和DL01光亮剂,其他干扰离子在镀液中不存在,可不考虑.按实验方法,测定含共存离子的配合物的吸光度,测定有色溶液的吸光度.结果表明,在含200 μg铈的溶液中,Sn2+、Sn4+的量超过0.1 mg时对测定均产生干扰,0.2 mg铜、0.1 mg铅和2.0 mL光亮剂DL01对测定无影响.
2.6 掩蔽剂甘油用量的影响Sn2+在pH>3.4、Sn4+在pH>1时水解沉淀,而有碍铈的测定.本实验最初选择氟化钠、三乙醇胺、甘油试剂作为掩蔽剂,按试验方法测定有色溶液的吸光度.结果表明,氟化钠和三乙醇胺掩蔽效果不好,而当含200 μg Ce4+的镀液中,加入0.15~0.25 mL 50 %甘油能有效抑制Sn2+、Sn4+的水解,通常先加甘油,再进行其他的操作,本实验甘油加入量选择0.2 mL.
2.7 工作曲线的绘制准确移取不同量的Ce4+标准溶液于7个25 mL比色管中,按实验方法操作测得的数据见图 1.
结果表明:Ce4+含量在0.4~10 μg /mL范围内成线性关系(相关系数为r=0.9993),遵守朗伯比尔定律,摩尔吸光系数ε为1.2×104 L/(mol·cm),线性方程为:y=0.001x-0.015.
2.8 加标回收实验镀液中Ce4+的加标回收测定结果见表 4.
点击放大 |
由表 4的结果可知,样品加标回收率高,达到98 %以上,该测定方法能准确测定锡铅、锡铜、锡铈合金镀液中的铈的含量.
3 结论(1)铈作为一种稀土元素,可以用偶氮胂Ⅲ褪色光度法进行测定,但镀液中的Sn2+、Sn4+干扰测定,本方法不需进行Sn2+、Sn4+的分离,直接采用甘油掩蔽Sn2+、Sn4+的干扰,样品的加标回收率达到98 %以上;本测定方法可以准确的测定锡铅、锡铜、锡铈合金镀液中铈的含量,而且方法简便快速,可直接用于生产中的镀液中铈的测定.
(2)测定的最佳条件为:偶氮胂Ⅲ的用量为4.0 mL, H2SO4的用量为3.5 mL, 掩蔽剂甘油的用量为0.2 mL,溶液稳定性可保持在72 h.
(3)测定方法的摩尔吸光系数为ε=1.2×104 l/(mol·cm), 相关系数为r=0.9993, λmax=538 nm, 铈量在0.4~10 μg /mL成线性关系,线性方程为:y=0.001x-0.015,遵守朗伯比尔定律.
[1] | 吴水清. 微量铈在电镀工业中的应用[J]. 表面技术, 1992, 21(6): 251–257. |
[2] | 陈华茂, 吴华强, 吴明. 超声电镀锡铈合金的微观结构与性能[J]. 电镀与涂饰, 2008, 27(5): 14–16. |
[3] | 陈华茂, 吴华强. 超声电镀锡铈合金工艺研究[J]. 电镀与涂饰, 2005, 24(6): 32–34. |
[4] | 迟红训, 刘飞. 酸性光亮电镀锡铈合金[J]. 电镀与环保, 2005, 24(10): 15–16. |
[5] | 屈战民. 酸性光亮镀锡铈合金工艺[J]. 材料保护, 2003, 36(9): 67–68. |
[6] | 陈亚, 李士嘉, 王春林, 等. 现代实用电镀技术[M]. 北京: 国防工业出版社 , 2003: 120-122. |
[7] | 毛贤仙, 唐征, 胡信国, 等. 铅钙锡铈合金腐蚀膜的结构和性能[J]. 电池, 2003, 38(6): 14–16. |
[8] | 陈华茂, 吴华强. 超声波对锡铈合金镀液性能的影响[J]. 材料保护, 2005, 38(7): 11–13. |
[9] | 陶慧林, 刘帅涛, 黎舒怀, 等. 丽春红S褪色光度法测定微量铈[J]. 分析实验室, 2012, 31(1): 113–115. |
[10] | 杨浩义, 卢钒, 钟国秀. 三溴偶氮胂直接光度法测定钼合金中铈[J]. 稀有金属与硬质合金, 2011, 39(3): 72–74. |
[11] | 夏畅斌, 黄念东, 何湘柱. 偶氮胂Ⅲ褪色光度法测定粉煤灰中微量铈[J]. 冶金分析, 2004, 24(4): 49–51. |
[12] | 毛善成. 原子吸收光谱法测定钢中铈[J]. 冶金分析, 2002, 22(6): 32–33. |
[13] | 白晓华, 郝晓光, 李淑静. 火焰原子吸收光谱法测定金黄色玻璃中的铈[J]. 光谱实验室, 2011, 28(6): 2846–2848. |
[14] | 陈娟平, 柳玉英. 荧光光度法测定稀土元素研究进展[J]. 化学研究与应用, 2011, 23(2): 137–144. |