0 引言

随着选矿技术的提高，越来越多的尾矿得到资源化利用，尾矿的综合利用对我国可持续发展也有着重大意义^[1-3] ，矿物资源综合利用也成为一个比较热门的研究方向^[4-6].江西某选铅尾矿中锌含量2.21 %，长期堆存既占用土地又会产生环境问题^[7-8]，同时对资源也是一个巨大的浪费，所以本研究主要考察从选铅尾矿中回收锌的可行性.

1 矿石性质

江西某选铅尾矿中主要含锌、银、铁等有价金属，其中锌具有较高的回收价值.锌主要以硫化物的形式存在，另含有30 %以上的氧化锌，且试样中闪锌矿主要呈他形晶粒度结构，除与方铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿接触嵌生外，闪锌矿内部普遍包裹有乳浊状磁黄铁矿及细小颗粒状（嵌布粒度约在0.01～0.03 mm 间）的黄铁矿，银、砷是以硫化矿的形式存在.

脉石矿物主要有石英、玉髓、粘土矿物、白云石以及少量的水镁石、方解石，还可见微量的绢云母、尖晶石等矿物.试样多元素分析见表 1，锌物相分析见表 2.

2 锌浮选条件试验

选铅尾矿细度-0.074 mm 占82 %以上，锌解离度达到76.2 %，所以锌粗选不需要进行磨矿细度试验.

2.1 锌浮选石灰用量试验

尾矿中含硫较高为16.16 %，在铅的浮选作业时将其抑制于尾矿中，锌的浮选回收作业将进一步对黄铁矿和磁黄铁矿进行抑制^[9-10]，在CuSO₄ 300 g/t，丁黄药15 g/t 的条件下进行了石灰的用量试验，试验结果见图 1.

由图 1 可知，随着石灰用量的增加，锌粗精矿的品位增长缓慢.试验确定取适宜的石灰用量为4000 g/t较好，此时的pH 值约为10.5.

2.2 锌浮选硫酸铜用量试验

选铅尾矿中含有抑制锌的药剂，所以需要加适量的活化剂进行活化浮选^[11]，本试验采用硫酸铜活化.在石灰4000 g/t，丁黄药15 g/t 条件下进行硫酸铜的用量条件试验，试验结果见图 2.

由图 2 可知随着硫酸铜用量的增加，锌粗精矿中锌的回收率也随之提高，硫酸铜用量在300 g/t 时较好.

2.3 丁基黄药用量试验

本实验选择丁基黄药为捕收剂进行锌粗选用量试验，试验固定条件：石灰4000 g/t( pH=10.5 左右)，硫酸铜300 g/t，试验结果见图 3.

从图 3 可知，随着丁黄药用量的增大，锌回收率也逐渐增大，而锌精矿品位则呈下降趋势.丁基黄药用量以15 g/t 为宜.

2.4 锌精选条件试验

锌粗精矿中的锌没有单体解离，直接精选效果不佳，所以精选之前需要进行再磨^[12].

2.4.1 粗精矿再磨细度试验

粗精矿再磨细度试验见图 4.由图 4 可知，再磨有利于锌精矿品位的提高和回收率的改善，再磨细度以-0.037 mm 占85 %为宜，此时锌的单体解离度达到了97 %，这对锌和脉石的分离提供了有利的保障.

2.4.2 锌精选石灰用量试验

锌粗精矿进行第1 次空白精选，第2 次、第3 次精选分别添加石灰的试验，锌精选石灰用量条件试验结果见表 3.

由表 3 可知，在精1 空白精选，精2 添加1500 g/t，精3 添加500 g/t 石灰的情况下，可获得锌精矿品位为50 %左右的锌精矿.

2.5 闭路试验

采用优化条件试验结果，进行小型闭路试验，试验流程见图 5，试验结果见表 4.

3 产品分析

表 5为锌精矿产品多元素分析结果.

由表 5 锌精矿多元素分析可知，金银得到一定程度的富集，并且锌精矿中各元素含量符合锌精矿指标.

4 结束语

（1）该尾矿中锌是可以回收利用的有价元素，其中硫化锌占68 %左右，氧化锌含量达30 %以上.

（2）该尾矿锌的嵌布粒度较细，属于难选锌矿石，所以精选之前需进行再磨.

（3）采用丁基黄药做捕收剂，硫酸铜做活化剂，抑制剂用石灰进行一次粗选，两次扫选，并对粗精矿进行再磨，三次精选得到了含锌品位46.82 %的锌精矿，回收率为84.76 %.若用于工业生产，能产生较大的经济效益.