钨细泥是指小于74 μm 粒级的物料，由于其粒度小，比表面积增大，颗粒间的运动差异变小，致使分选难度大大增加^[1] .钨矿性脆，易过粉碎.据全国十几个主要黑钨选矿厂统计，细泥( -0.074 mm 粒级)的数量和金属量一般占出窿原矿的11 %～14 % (质量分数)^[2].在采、选过程中不断产生细泥.据报道，钨在细泥中损失近20 %^[3]，因此必须强化对钨细泥的回收.黑钨矿比重大，且具有弱磁性，围绕提高钨细泥回收率方面的工艺技术，如重选、浮选、磁选及选冶综合工艺一直在探索^[4].目前国内钨细泥回收的流程主要有^[5]全摇床流程；分级-摇床-离心选矿机流程；湿式强磁-浮选流程； 脱硫-离心选矿机-浮选-磁选流程.铁山垅杨坑山选厂采用脱硫-离心选矿机-浮选-磁选的流程，回收水平在国内同行业中达到领先水平，2006 年钨细泥作业回收率达到66.87 %^[6].

本文研究的对象是某钨矿的原生钨细泥，因该钨细泥的泥化程度高，不适合直接进行浮选或者磁选.离心机具有生产能力大、回收粒级低、回收率高、既可粗选大量抛尾又可对精矿进行进一步精选等优点^[7-9]，因此本文采用离心机预富集，离心精矿进行浮选回收钨.

随着浮选理论的不断进步发展，用浮选法处理黑钨细泥越来越为人们所重视^[10].黑钨细泥的浮选对于浮选药剂的要求很高，一般要求高选择性的捕收剂，这些高选择性的捕收剂主要包括胂酸类、膦酸类、螯合类、两性捕收剂以及少数脂肪酸类捕收剂^[11-13]，甲苯胂酸、混合甲苯胂酸、苄基胂酸、甲苄胂酸和苯乙烯膦酸等在黑钨细泥浮选中曾取得较广泛应用.

1 矿样性质

试样取自于某钨矿的手选洗矿溢流的原生钨细泥.原生钨细泥中含黑钨矿品位0.25 %，钨细泥中具有回收价值的主要是黑钨矿，其他伴生金属元素品位达不到工业回收价值.脉石矿物有石英、铁锂云母、绢云母、萤石等.细泥主要化学成分见表 1，细泥粒度组成及金属分布率见表 2.

从表 2 的数据可以看出，该细泥的泥化程度比较高，这样的粒度不适合直接浮选或者磁选.钨矿在-0.074+0.04 mm 之间有明显的富集，在其他粒级分布较均匀.

2 离心机试验研究

离心机的主要工艺参数有^[14]冲洗水量、给矿时间、离心机转速、给矿浓度.通过试验确定合理的工艺参数，应用到提高钨细泥的回收中.

2.1 给矿浓度

要严格控制确保稳定的给矿浓度，波动应该尽量控制在很小得范围.初步选择给矿速度125 mL/s、冲洗水量50 mL/s、离心机转速400 r/min 的条件下，考察给矿浓度对分选指标的影响，分选指标见图 1.

从图 1 可以看出，随着给矿速度的增大，品位逐渐降低，回收率逐渐上升，因此给矿浓度选取10 %.

2.2 离心机转速

离心机的转速决定了矿粒在离心机中受到的离心力，离心力又决定了矿粒在离心机中的运动轨迹，转速太大，不能达到丢尾的效果，转速太小，精矿会随着尾矿流失.因此要想得到良好的分选指标，要选择合适的离心机转速.初步选择给矿浓度10 %、给矿速度125 mL/s、冲洗水量50 mL/s，改变离心机转速的大小，考察其对分选指标的影响，试验结果见图 2.

从图 2 可以看出，随着离心机转速的增加，转速低于500 r/min，下降很快，大于500 r/min 后逐渐稳定下来.回收率虽然稳步上升，但是增加得不多，并且都在70 %以上，考虑到后续对精矿的高品位要求，选择转速在400 r/min 时最佳.

2.3 冲洗水量

冲洗水量的大小直接影响其选矿指标，冲洗水量过小，脉石矿物仍附着在转鼓壁上，冲洗水量过大，则钨矿物也会被冲走.在给矿浓度为10 %、离心机转速400 r/min、给矿速度125 mL/s 的条件下，考察冲洗水量对分选指标的影响，分选指标见图 3.

从图 3 可以看出，冲洗水量从33.7 mL/s 增加到50 mL/s，品位明显升高，回收率变化不大，但是在50 mL/s 后，继续增加漂洗水量，品位和回收率都不断下降.因此综合考虑，选择冲洗水量为50 mL/s 时最佳.

2.4 给矿速度

给矿速度对离心机的分选指标也有很大的影响，给矿速度快，部分钨矿物在冲洗水的冲击下流失到尾矿中，给矿速度慢，部分密度小的脉石矿物仍然粘附在离心机转鼓壁上，因此要严格地控制给矿速度.在给矿浓度为10 %、离心机转速400 r/min、冲洗水量50 mL/s 的条件下，考察给矿速度对分选指标的影响，分选指标见图 4.

从图 4 中可以看出，当给矿速度为166.6 mL/s，品位和回收率指标都好于125 mL/s 和250 mL/s，因此确定给矿速度为166.6 mL/s.

2.5 开路试验

在给矿浓度为10 %、离心机转速400 r/min、冲洗水量50 mL/s、给矿速度166.6 mL/s 的最佳条件下进行开路试验，试验流程如图 5，试验数据见表 3.

从表 3 可以看出钨细泥经过离心机重选后回收率达到了83.26 %，实现了对钨的大部分回收，对钨的富集效果很明显，接下来进行浮选试验研究，以期能够在浮选中提高钨的品位.

3 浮选试验 3.1 脱硫试验

通常钨细泥中含有伴生硫化矿，由于硫化矿可浮性好、比重大，其对本研究拟主要回收的钨矿物分选有很大影响^[9].因此，在浮选钨之前要对其进行浮选脱硫，脱硫的药剂通常采用丁黄药，并且对丁黄药的用量进行试验研究，初步确定丁黄药的用量为50 g/t，硫化矿基本除尽，且硫化矿中的钨矿品位0.42 %，损失率仅为3.75 %.因此，后续浮选试验均在脱硫后进行.

3.2 钨浮选试验

选取苄基胂酸、苯乙烯膦酸、油酸、731 氧化石蜡皂4 种捕收剂进行对比试验，选用碳酸钠作为pH 调整剂，水玻璃作为脉石矿物的抑制剂，硝酸铅作为黑钨矿的活化剂^[15].按照图 6 的试验流程分别进行调整剂、抑制剂、活化剂、捕收剂种类和用量试验.

通过上述的条件试验，得出的最佳条件是碳酸钠的用量为500 g/t，水玻璃用量为300 g/t，硝酸铅用量为200 g/t，捕收剂选用苯乙烯磷酸，用量为800 g/t.

在碳酸钠的用量为500 g/t、水玻璃用量为300 g/t、硝酸铅用量为200 g/t、苯乙烯磷酸用量为800 g/t 的最佳条件下进行一个开路试验，试验流程及用量按照图 7 流程图进行开路试验，试验结果见表 4.

从表 4 中可以看出，精选钨矿WO₃的品位达到34.74 %，钨作业回收率达到了90.32 %，取得了良好的指标.硫精矿和尾矿中的钨损失量为9.68 %，黑钨矿得到了很好的回收.

4 结论

（1）矿样中具有回收价值的主要是黑钨矿，该黑钨细泥的粒度低，泥化程度高，用浮选和磁选的选别难度大，达不到理想的指标.

（2）黑钨细泥采用“离心-浮选”流程能得到更好的指标，流程简单，操作方便，对环境污染少.黑钨细泥经离心机开路试验，WO₃品位由原来的0.25 %提高到0.72 %，离心精矿经过浮选开路试验，得到含 WO₃ 34.74 %，钨总回收率达到75.21 %的钨精矿.

（3）离心机因其选别粒度低、回收率高、处理量大、富集比高的优点，在选别黑钨细泥方面比其他重选方法更好，能更好的选别粒度低，泥化程度高的钨细泥.试验表明用离心机对钨细泥进行预先富集的效果很好，值得钨矿矿山借鉴.