0 前言

WK-4型电铲是宜春钽铌矿的主要采矿设备。1999年11月，钽铌矿按照大修计划对5^#WK-4型电铲进行了大修理，整机解体后，发现铲斗提升机构工作不正常不仅轴承有问题，而且因轴承问题造成了提升卷筒轴承座及轴承盖磨损严重，使整个铲斗提升机构工作不正常。因此，必须对提升卷筒轴承座及轴承盖进行修复或更换，否则，将无法保证铲斗提升机构的正常工作。

因为提升卷筒轴承座及轴承盖不属于易损件，大修计划没有列入更换项目，所以没有准备配件，无法进行更换。为了尽快完成电铲的大修工作，早日恢复设备的正常运行，并尽可能降低大修费用，决定依靠自己的技术力量，对提升卷筒轴承座和轴承盖进行现场修复，以保证5^#WK-4型电铲大修工作的顺利完成，让设备能尽快地投入正常的生产作业。

1 磨损情况

通过查寻设备的原始图纸资料，其轴承座及轴承盖原设计尺寸见表 1，通过现场检测，轴承座及轴承盖的轴承位置的磨损情况结果见表 2。

根据表 1、表 2的结果可知，提升卷筒轴承座及轴承盖的轴承位置己呈椭圆状，而非轴承位置的尺寸仍在Ø380^+0.057mm之内，轴承位置只是局部磨损。按正常情况，大修必须更换磨损的轴承座及轴承盖，但根据钽铌矿生产的实际情况，配件订购周期长、费用高，时间不允许，经济效益不合算，所以决定自己修复。只需以未磨损的部位为参照面，就可修复磨损的部位。

2 维修 2.1 轴承位置的修复

(1) 采用堆焊方法将磨损的轴承位置进行施焊，如图 1。用J422焊条，采用手工电弧焊分段进行施焊，焊一段，用手锤击打焊缝一遍，以消除应力，再进行下一段施焊。

(2) 堆焊工作完成后，待施焊部位缓慢冷却后，再进行清渣，检查堆焊效果，不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，并确保堆焊部位比未磨损部位高1mm以上，否则须进行补焊。

(3) 堆焊自然冷却后，再对堆焊部位用手提砂轮机手工均匀地进行粗磨，其目的是减少下一道工序(精磨)的加工量，严格控制堆焊部位比未磨损部位高0.5mm左右，要求作业人员工作时认真、仔细，有耐心，并反复测量，确保下一道加工工序的加工佘量。

(4) 使用自制磨削装置对轴承座的堆焊部位进行精磨加工，以保证恢复轴承座的轴承位置的原始尺寸；轴承盖的堆焊部位的修复采用将左右两个轴承盖合二为一，用螺栓紧固后，上车床进行加工，以达到合格的尺寸。

(5) 为避免未磨损部位受损，堆焊前必须先用石棉板将未磨损部位遮盖，以防施焊时未磨损的部位受电焊的损坏，影响轴承座及轴承盖的修复工作。

(6) 轴承座及轴承盖的材质为ZG35, 本应选用J506电焊条，因受现场作业条件的限制，同时为降低磨削加工的难度，故选用J422电焊条进行施焊，焊前须将电焊条烘干。

2.2 轴承座的修复

采用自制磨削装置进行加工，如图 2。先按轴承端盖的外形尺寸自制一对轴承座，内径为60mm，其安装在待修复的轴承座两侧; 长轴直径为60mm，长度为1560mm，安装在自制的轴承座内，能沿轴向方向前后移动，行程200mm(因为轴承座宽184mm)，沿长轴中心线能旋转360°，偏心板焊在长轴上，距长轴一端340mm，手提砂轮机偏心固定在偏心板上，偏心距160mm左右，其可沿长轴径向方向前后调节，操作时，启动手提砂轮机，以未磨损面为参照面，调整好偏心距，磨一遍，检测一次，根据测量数据，再调整砂轮机的偏心距，重复进行操作，直至达到合格的尺寸要求，依靠手提砂轮机的磨削功能，逐步进行精加工，以达到合格要求，工作时要求操作人员工作仔细、有耐心，测量须精确，应根据测量结果合理调整偏心距。

2.3 轴承盖的修复

将粗磨后的左右两个轴承盖合二为一，以8个轴承端盖的螺栓孔为定位基准，将左右轴承盖和轴承端盖用螺栓紧固在一起，然后在轴承盖两侧台阶处加垫片进行调整，再用螺栓将两轴承盖联接紧固，最后拆下轴承端盖，上车床将内孔加工到Ø380_+0.01^+0.05 mm。

3 结语

使用上述修复方法，钽铌矿5^#电铲提升卷筒轴承座及轴承盖磨损问题得以解决，大修任务顺利完成，大修工作仅此一项就节约费用数万元人民币。5^#电铲大修后，使用至今，该设备铲斗提升机构没有出现过类似故障，设备运转正常，能较好地满足生产的需要。事实证明，采用上述方法修复WK-4电铲提升卷筒轴承座及轴承盖磨损问题，办法可行。