我矿生产的钨精矿质量一直比较稳定，从1979年开始，连续三届蝉联国家质量银质奖，钨精矿质量得到用户的广泛好评。然而，随着市场经济的不断发展，用户对一级Ⅰ类产品的需求在不断减少。要想立足市场，就必须生产比较畅销的一级Ⅱ类产品。为了满足用户需求，在激烈的市场竞争中求得生存和发展，就有必要对我矿钨精矿质量现状加以分析，并积极寻找今后生产优质产品的途径和措施。

1 我矿钨精矿质量现状及存在问题

目前，我矿的黑钨精矿主要有三种：粗粒钨精矿，高钨细泥（WO₃ > 45%)和低钨细泥（WO₃ > 25%)。另外，也可以根据用户的不同要求生产出其它各种黑钨精矿。1991年我矿黑钨精矿质量指标见表 1。表 2为一级Ⅰ类、一级Ⅱ类黑钨精矿国家标准。

我矿生产的三种黑钨精矿中，粗粒钨精矿的WO₃品位高于一级品标准，达68.13%, S、P、Ca、As、Mo等各项有害杂质含量都远远低于允许值，完全可以按一级Ⅰ类或一级Ⅱ类规格出厂。低钨细泥的量不大，只占钨精矿总金属量的1.37%, 并且可以单独销售。高钨细泥的WO₃品位为50.61%，且杂质SiO₂、S的含量分别达15、03%和0.97%, 不能单独作为一级品出售，若当低钨细泥产品销售，价格很低，在经济效益上极不合算。

以往, 高钨细泥的出路是掺和到粗粒钨精矿中，配批后的最终产品按一级Ⅰ类规格出厂。表 3为高钨细泥掺和到粗粒钨精矿后的质量指标。

1992年以来, 由十市场需要一级Ⅱ类产品, 于是, 我们立即调整产品结构。从表 3可看出，当高钨细泥全部掺入粗粒钨精矿后，最终产品虽然S、P、Ca、Mo、As、Cu等杂质含量较低，但SiO₂达6.09%, 产品质量达不到一级Ⅱ类标准。

显而易见，我矿今后要向市场推出一级Ⅱ类产品，又要把高钨细泥全部掺和出厂，就必须大力降低高钨细泥和粗粒钨精矿的SiO₂含量，这也正是当前我矿在提高钨精矿质量方面存在的主要问题。

2 提高我矿钨精矿质量的途径

有人曾作过设想，走大幅度降低细泥产率的路子来提高钨精矿质量。但是，由于我矿的黑钨在石英脉中呈粗细不均匀嵌布，在回收粗粒黑钨以后，要实现细粒钨的单体解离，仍有15%左右的矿量需磨矿至—200目占80%, 致使产生一定量的细泥难以避免。因此，大幅度降低细泥产率在目前不能作为提髙钨精矿质量的主要途径。

提高我矿钨精矿质量可探讨的技术途径是：

a.  完善高钨细泥生产流程，生产出含硅较低的高钨细泥。

b. 完善粗粒钨精矿生产流程，改进精选1^#跳汰，2^#、3^#台浮和4^#、5^#摇床的操作，降低粗粒钨精矿的SiO₂含量。

根据我矿的具体情况, 在此初步提出今后生产优质钨产品的设想方案，见表 4。

表 4中的产率数据为1991年度的经验数据，混合钨精矿为出厂产品，其各项质量指标均能满足一级Ⅱ类黑钨精矿质量标准。

3 促进优质钨精矿生产的几项措施

为了提高钨精矿质量，降低杂质SiO₂含量，有必要采取各种可行的措施。现就完善技术改造和强化管理谈点粗浅的看法。

3.1 完善技术改造 3.1.1 完善精选细泥生产流程

我矿以前的精选细泥生产流程是，将Φ500螺旋溢流，厂内沉淀池沉砂和吊泵房沉砂三股细泥原料经过脱硫后再行浮钨，浮选精矿即为高钨细泥。流程结构单一，1991年所得高钨细泥含WO₃ 50.61%, SiO₂ 15.03%, 若全部掺和到粗粒钨精矿中，产品质量只能满足一级Ⅰ类黑钨精矿质量要求，达不到一级Ⅱ类质量标准。

1992年2月，我矿精选细泥生产流程改造正式投入工业试验。试验采用磁—浮和浮—磁两种流程进行，结果表明两种流程都能从现有的三股细泥原料得到SiO₂ < 10%的高钨细泥。流程及试验结果见图 1，图 2、表 5及表 6。

从试验结果看，无论采用哪一种流程，所获得指标都能满足表 4生产优质钨产品设想方案的有关指标要求。

目前，两种流程都在现有结果的基础上作进一步的试验。

3.1.2 完善粗粒钨精矿生产流程

粗粒钨精矿中含有一定量的连生体，为了降低其SiO₂含量，实现表 4提出的有关设想指标，建议对粗粒钨精矿再进行摇床精选。摇床选别，可以满足表 4的设想指标要求。粗粒钨精矿降硅建议流程见图 3。

3.2 强化管理

在目前的选矿生产中，还存在着这样的问题：淘洗中矿含有单体白砂，过秤后粗细不分进矿仓；精选台浮床面的床层过厚：精选摇床的精矿带发生变化而精矿接板却不曾移动等，这些都与“精工细作”的要求背道而驰，必须进一步强化管理。为此建议。

a  将淘洗中矿的WO₃品位考核指标提高1%~1.5%, 并与经济责任制挂钩。

b  将粗粒钨精矿质量指标分解，落实到精选1^#跳汰，2^#、3^#台浮，4^#、5^#摇床各个机台，改变在精矿质量方面责任不明的吃“大锅饭”现象。

c.  强化技术监督，严把质量关，为选矿生产提供准确的质量指标信息。