一 前 言

含铜、银等有价金属的硫化铜精矿，经焙烧、浸出得到硫酸铜溶液和铜浸出渣。铜浸出渣进一步浮选得到一种含铜银且化学成分复杂的精矿。然后采用硝酸和饱和食盐水在不同的温度、酸度以及时间等工艺技术条件进行了一系列的试验研究。效果良好。

二 选 矿

铜浸出渣成份及物相分相如下表。

选矿工艺流程采用二道粗选、一次精选、二次扫选。将铜渣出渣，磨至-400目占90%，一次粗选时加碳酸钠、丁胺黑药及浮选油，二次粗选时加丁胺黑药及浮选油。经过浮选可获得含Ag4774-5784克/吨。含铜8.83-11.02%的铜银精矿。银的回收率为73.22-76.4%；铜的回收率为35.07-36.8%。

三 铜银精矿湿法处理

1.浮选铜银精矿化学成分(见表 3)。

2.酸法处理工艺流程：(见图 1)

3.酸法处理原理。铜银精矿在浸出过程中反应机理如下：

在浸出过程中，Ag⁺在NaCl的作用下，都以络合物形态进入溶液中。在酸性条件下，铜、银、铋等也有可能形成络合物。

4.浸出条件及试验结果。分别考査了一次和二次浸出率。一次浸出银的浸出率为3.06-6.3%，而二次浸出银的浸出率为84.27%。银大部分都在二次浸出，所以在浸出过程中，应着重考查二次浸出的技术条件。在浸出过程中，用机械搅拌，电炉加热。将配好的饱和食盐水及硝酸以一定的液固比，倒入精矿，反应结束时再进行过滤，并用饱和食盐水及稀硝酸将渣洗涤。

(1) 温度对浸出率的影响。在浸出过程中，分别采用不同的温度进行浸出。从试验情况看，温度对浸出率具有较大的影响。温度从30℃提高到80℃时，银的浸出率从70%上升到90%。

(2) 酸度对浸出率的影响。铋随着酸度增加而有所增加，但银增加不显著。

(3) 时间对铜、银、铋的浸出率影响不大。

(4) 综合条件试验及结果。在浸出温度80℃，时间2小时，酸度40克/升，液固比为4:1的条件下，银的浸出率为92.88-94.2%，铜的浸出率大于80%。

5.铜、银置换。

用铁置换铜，用铜置换银。所得海棉银品位40-50%。

四 结 语

1.用硝酸与饱和食盐水直接浸出铜银精矿，银的浸出率可达94%左右，铜的浸出率可达80%以上，铋的浸出率大于90%。

2.解决了铜浸出渣污染问题，化害为宝。

3.该工艺过程比较简单，设备制作容易，是综合利用铜渣的一种好方法。可获得较好的经济效益和社会效益。