高锡磁钨是我厂的一种产品，由干式磁选尾矿经磨矿-浮选-重选-干式磁选产出。其处理流程冗长，回收率低，含锡量高。为提高该种产品钨金属的回收率，降低含锡量，我们进行了试验研究。

一、 原料性质

试料取自我厂2^#、5^#干式强磁选机的尾矿。其主要金属矿物有:黑钨矿、白钨矿、锡石和金属硫化矿等，主要非金属矿物为石英和长石等。试料粒度小于0.5毫米，钨矿物已基本单体解离；WO₃含量为22.15—26.69%，其中含白钨为15.26—22.77%。

二、 原生产选别流程

2^#，5^#磁选尾矿由加工摇床丟弃石英、萤石后，经磨矿、浮选、重选、干式磁选，逐层分选出硫化矿、白钨精矿、锡精矿和高锡磁钨精矿，其生产选别流程见图 1：

流程的主要缺点：1.加工摇床的工艺参数（纵坡、冲程）及床面结构与处理原料的性质不吻合；2.在黑钨矿基本单体解离的情况下，经棒磨、脱硫、回收白钨，最后回收黑钨矿，致使黑钨矿产生过粉碎，引起不必要的流程损失及增加钨锡分离的困难。

三、 试验流程

针对原生产流程的缺点，试验工作分三步进行。

1、摇床面结构的改进及工艺参数的调整。由于原料的粒度较细，品位较高。为了有效地富集黑钨、白钨、锡石、金属硫化矿等有用矿物，对加工摇床进行了彻底改造，把适合选别粗粒物料的矿砂摇床改为适合选别细粒物料的矿泥摇床。改造前后的参数见表 1。

2.用湿式强磁选代替干式强磁选

我们采用赣州有色冶金研究所生产的SQC-2-1100型湿式强磁选机代替二盘干式强磁选机进行分选试验，结果钨锡分离效果良好。其工艺条件见表 2。

3.改变流程结构

为了避免已单体解离的黑钨矿过粉碎，将磨矿后的钨锡分离的磁选作业改为磨矿前进行。试验流程见图 2。

应指出的是：磨矿作业是必须的，因为除了黑钨矿已单体解离外，白钨矿、锡石都要在—80目下才基本单体解离。

四、 试验结果

1.简化流程：试验流程减少了一次摇床选别，省掉了干燥作业，更为简短；磨矿前先回收已单体解离的黑钨矿，可避免过粉碎，减少黑钨矿沿流程的损失。节约药剂用量和磨矿费用。

2.提高了产品质量和回收率：黑钨精矿品位WO₃从61%上升到65%；杂质锡的含量从3.79%下降到0.274%。试验流程的回收率比生产流程的回收率提高3.2%左右。

总之；西华山钨矿选厂该部分钨难选中间产品，采取强化磁选、优化磨选、完善加工摇床操作条件等措施，能取得显著的经济效益，予计每年创利2万元左右