一 前言

我厂是国内第一个钨矿精选厂。采用电选机进行白钨锡石混合粗精矿分选历史较长, 还在国内自行研制电选设备前, 生产中便应用了从英国进口的电选机^〔1〕。1968年开始使用国产D-Xϕ小120×1500型电选机。多年来, 采用电选技术对我厂的白钨锡石分离起了很大作用。但上述两种电选机均存在电压低、选别次数多、流程长且多要辅之以台浮和浮选等手段才能得出最终产品。为此, 1981年和1985年先后增设两台广东黄金矿山机修厂生产的DSG—6型高压双辊电选机, 经过调试均已在生产中运行。

本试验对DSG—6型高压双辊电选机的各选别参数对分选指标的关系开展了条件试验, 探索该机对白钨锡石的分选性能。

二 试料性质

该料为我厂台浮脱硫后的白钨锡石粗精矿, 其矿物组成、多元素分析和粒度分析分别见表 1、表 2、表 3。

从上表可见：试料矿物组成主要是白钨和锡石。而且钨锡金属大部分分布在-0.36+0.15毫米粒级，该粒级锡金属占有率达89.88%、钨金属占冇率达93.16%。由于试料是工业筛分机产品，其分级效杲难免粗细混杂，此外，尚含有一定量的黑钨矿，这些都给白钨和锡石电选分离带来不良影响。

三 设备性能简介

DSG-6型电选机为双辊式高压电选机，最高工作电压峰值60千伏。通过转换接矿板，可组成五种选矿流程。机内有自动控温的电加热炉，可以有效的排除矿物表面的水分，并同时达到预热矿物的目的^〔2〕。

该机由选矿主初，和电气控制柜两大独立部分组成，选矿主机部分采用电磁振动给矿，机内两侧备有取样漏斗，作业时可随时分别取出上下辊精尾矿样品检查，及时调整操作条件。分选室内有投光灯照明，可以观察到矿物运动轨迹和机内运转情况。有关该设备技术特性见表 4。

四 试验结果

试验前试料混匀给入主机的加热箱内。贫验方法采用单因素法，即固定其它变动一一个因素水平的试验方法所取固定因素水平根据日常生产确定之。除特别注明外，上下辊电极形式均为11根电晕线、1根铝管加百叶窗式偏转电极的“全满电极”形式。试验着重考查分离白钨锡石的工艺参数，对其它矿物的分选条件未做考查。

1. 电压试验

固定条件:转速152转/分、给矿加热温度95℃、给矿量197公斤/小时，产品接取示意图见表 5编号5。试验结果见图 1。

由图 1可见，随着电压的升高，分选效果明显好转。当电压在14千伏（电流0.1毫安）时，导体、中矿和非导体三产品中无论是钨还是锡的品位均很接近，这表明分选情况是不良的。当电压升至40千伏（电流1毫安）时，中矿产率56.61%, 中矿含WO₃59.60%。含Sn3.94%，中矿钨锡回收率分别为69.34%和13.22%，显然, 对这部分中矿返选一次可以较好地得到白钨精矿产品，这就比我们原先使用两种低电压（< 12千伏）选机返选5~7次尚不能获得合格产品明显优越。

此条件试验也说明电极电压是影响白钨锡石分选的重要操作参数。

2. 转速试验

固定条件：电压48.6千伏（电流1.2毫安）、给矿加热温度95℃，给矿量130公斤/时、产品接取示意图见表 5编号5。试验结果见图 2。

由图 2可见、随着转速的提高，导体产品的产率增大，锡品位呈下降趋势, 对非导体产品和中矿而言，对应转速的提高，作为非导体的白钨矿产率呈下降趋势。说明由于转速的提高带来离心力增大，白钨在导体产品中的混杂加大。

试验得出较适宜的转速为115转/分，此时中矿含WO₃62.01%Sn5.30%₃70.37%Sn13.12%。由图 2看出随着转速的提高，中矿黑白钨矿品位波动不大，而中矿含锡呈下降趋势。这点对指导生产有一定意义，它吿诉我们对高白钨类钨锡混合粗精矿，可以采用相应较高的转速粗选，通过对分出的中矿返选的循环可直接得出一部分合格的白钨精矿产品，这是有技术和经济意义的操作方法。

3. 温度试验

固定条件：电压46.6千伏、转速115转/分、给矿量160公斤/时，产品接取取意图见表 5编号5。试验结果见图 3。

矿物的导电性以及分选特性与矿物的湿度有关。由图 3的温度试验结果显示，矿物加温分选的变化规律是：温度升高，导体产品中锡品位和收率随之升高，非导体和中矿钨品位有升有降但变化不大，非导体产品钨收率随温度升高而渐升，中矿钨收率呈递降趋势。

需要指出的是，我们还进行了矿物加温与不加温的对比试验。结果是矿物加温比不加温分选效果要好，不加温导体产品含锡37.76%, 加热箱加热至5℃则导体产品含锡40.67%，而当加热箱和滚筒同时加热至50℃时，则导体和非导体产品均明显提高质量，说明DSG-6高压双辊电选加热箱和滚筒双加热装置是有其优越之处的。

4. 不同接矿板位置试验

DSG-6型高压双辊电选机分矿漏斗位于上下两辊之间，内有三块分隔接矿板，通过转换可组合五种不同的选矿流程。本试验对接矿板的五种组合方式进行了考查，试验结果见表 5。

从表 5看出，如是高锡类混合粗精矿，用表 5中示意图 1、2的接矿方式选别为宜。如是高白钨类混合粗精矿则可采用表 5中示意图4、5的接矿方法选别。对于中钨中锡混合粗精矿优先考虑表 5中示意图5的接矿方式选别。对选别所得导体、中矿和非导体三个产品酌情分别再选。

5. 综合条件试验

在上述单因素试验的基础上，选取电压48.6千伏（电流1.2毫安）、温度115℃、转速115转/分和给矿量184公斤/小时的操作参数，进行了综合条件试验。试验结果如表 6所示。

由表 6可见，经DSG—6型高压双辊电选机一次分选效果是较好的。导体产品含锡由原矿17.26%富集到43.81%, 锡回收率为75.17%(而DX-ϕ120×1500型电选机在此情况只能得到含锡25~35%回收率47~56%的导体产品）。而中矿钨已富集到近65%，下步作业是如何更好地降低锡含量问题。

对非导体产品含钨提不髙的原因，我们取表 5示意图 1接矿方式分选所得三个产品做重砂分析。分析结杲如表 7所示。

由表 7分析结果结合表 1等试料性质考查可知，非导体产品中铸品位提不尚的原因是其中含有较多的石英等电性与白钨矿相近的脉石矿物，从电选的按电性差异分选来说，表 6结果说明分选情况是较理想的。

五 结语

1.本试验首次对DSG-6型高压双辊电选机进行了较系统的白钨锡石混合祖精矿分选条件试验。经单因素多水平的多次试验，证实该机能产生较高的电压强化分选，各操作参数调节方便，一次选别指标较好。

2.对白钨锡石混合粗精矿的分选，釆用何种接矿板组合方式接矿可视入选物料钨锡含置高低而定，同时选择适应的电压、温度和转速等操作条件。

3.中矿产率大是DSG—6型高压双辊电选机有待改进的问题。问题的产生可能与分选滚筒直径偏小等因素有关。

4.多种电极组合形式及配置对分选的影响有待深入研究。