近年来，随着绿色环保产业的深入发展，水性聚氨酯光聚合材料由于兼具水性涂料和光聚合聚氨酯材料优势的特点而受到人们青睐。水性光聚合聚氨酯材料中具有亲水性基团和可光聚合的丙烯酸酯基团，因而能够以水代替传统光聚合材料中的丙烯酸酯单体作为稀释剂，并在紫外光照射下迅速固化成膜，是一种高效环保的绿色材料，针对其进行研究开发符合现代涂料的发展需要[1-4]。
水性光聚合聚氨酯材料虽然具有高效环保的巨大优势，但由于大量亲水基团的引入而存在着最终材料的耐水性差及耐热性和物理力学性能还差强人意的问题。这些缺点极大限制了水性光聚合材料的广泛应用，因而开发性能更为优异的水性光固化材料仍是目前面临的一个挑战[5]。
聚有机硅氧烷因表面能较低而具有优异的疏水性能，同时，聚硅氧烷分子主链Si—O键的键能较C—C键的键能高得多，使得聚硅氧烷材料具有优异的耐热性，因此，将聚硅氧烷分子链段引入聚氨酯将有利于提高聚氨酯的耐热性及表面性能。高笑飞[6]合成了羟丙基封端的聚硅氧烷改性的水性聚氨酯，发现随着聚硅氧烷含量增加，材料水接触角由101°增大至109°，固化膜表面耐水性大大提高，固化膜的热稳定性也得到提高。本课题组前期设计合成了3种支化程度不同的水性有机硅聚氨酯丙烯酸酯[7]，研究结果表明随着支化程度的增加，光固化膜硬度由5H逐渐增大至6H，吸水率均在7.2%以下，同时光固化膜具有较好的耐热性能和力学性能。
碳碳双键含量对光聚合材料的物理力学性能、耐热性能及表面性能有着重要的影响。黄萍等[8]向水性聚氨酯中引入单一官能团的丙烯酸羟丙酯(HPA)和三官能团的季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)，发现随着双键含量增加，分散体乳液黏度减小，但不影响其稳定性，涂料的拉伸强度和硬度增大。赖小娟等[9]采用自乳化聚氨酯的制备方法，制备了双键封端水性聚氨酯分散体，发现随着C＝C含量增大，乳液粒径增大，固化膜的交联程度增大，膜的耐水性和热稳定性得到提升；当双键含量为8.51%时，胶膜吸水率最低至12.5%。
基于以上研究工作，本文将聚硅氧烷引入聚氨酯丙烯酸酯中，并通过调节碳碳双键含量以增强材料的耐水性，改善材料的热稳定性及物理力学性能。首先合成了一种单端羟乙氧丙基聚二甲基硅氧烷(Si—OH)单体和2，2-双(羟甲基)丙烯酸丁酯(HBA)，然后与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG)和2，2-二羟甲基丙酸(DMPA)等反应，通过调节HBA加入量合成了一系列不同双键含量的可光聚合含硅聚氨酯丙烯酸酯水性低聚物(HBA-WSiPUA)；系统研究了双键含量对低聚物光聚合性能、物理力学性能、耐热性及表面性能的影响，为水性光聚合低聚物的分子设计提供了理论基础。
1 实验部分 1.1 实验原料与仪器异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，化学纯，阿拉丁；2, 2-二羟甲基丙酸、六甲基环三硅氧烷(D3)、对甲苯磺酸、丙烯酰氯，化学纯，天津希恩思生化科技有限公司；聚乙二醇(PEG-400, Mn=400)，化学纯，艾览(上海)化工科技有限公司；聚碳酸酯二醇(PCDL-2000, Mn=2 000)，化学纯，日本宇部；二月桂酸二正丁基锡(DBTDL)，化学纯，Karstedt催化剂(1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷铂(0)的甲苯溶液，质量分数2%)，萨恩化学技术(上海)有限公司；二氯甲烷、四氢呋喃、甲苯、丙酮、三氯甲烷、三乙胺(Et3N)，均为分析纯，北京化工厂；三羟甲基丙烷(TMP)，化学纯，上海麦克林生化科技有限公司；2, 2-二甲氧基丙烷、烯丙基羟乙基醚，化学纯，安耐吉化学；正丁基锂正己烷溶液(1.6 mol/L)、二甲基-氯硅烷，化学纯，百灵威科技有限公司；二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)，长兴特殊材料(珠海)公司；2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮(2959)，化学纯，汽巴嘉基公司。二氯甲烷、四氢呋喃和甲苯在使用前进行无水处理：二氯甲烷用无水氯化钙干燥，加热回流，然后蒸馏，得到无水二氯甲烷；四氢呋喃用氢化钠在隔绝潮气下回流除去其中的水和过氧化物，然后蒸馏，得到无水四氢呋喃；在甲苯中加入适量氢化钠与二苯甲酮，加热回流至蓝色, 然后蒸馏，得到无水甲苯。
Nicolet 50 XC型红外光谱仪(FT-IR)，Nicolet 5700型实时红外光谱仪，美国Thermo Electron；Avance 400M核磁共振仪(NMR)，德国Bruker；GPC-20A型凝胶色谱，日本岛津；Netzsch DMA 242型动态热机械分析仪，德国Netzsch；TGA 550型热失重分析仪，美国沃特世；NDJ-5S型旋转黏度计，昌吉公司；Cence H1650离心机，湖南湘仪有限公司；OCA20型接触角测定仪，德国Dataphysics；ESCALAB 250 X射线光电子能谱仪(XPS)，美国THERMO VG；QT-1176型电子拉力机，东莞市高泰公司；Malvern Zetasizer 3000HS型粒度分析仪，英国Malvern；RE-52型旋转蒸发仪，上海亚荣生化仪器厂；BY型铅笔硬度计，上海普申化工机械有限公司。
1.2 不同双键含量HBA-WSiPUA的合成 1.2.1 2, 2-双(羟甲基)丙烯酸丁酯分别称取20.10 g(0.15 mol)TMP和17.16 g (0.16 mol)2, 2-二甲氧基丙烷加入到250 mL单口烧瓶中，加入30 mL三氯甲烷和0.37 g对甲苯磺酸，在65 ℃下加热回流搅拌16 h，然后冷却至室温，加入0.46 g无水碳酸钠，室温搅拌2 h结束反应，过滤，滤液经减压旋蒸除去三氯甲烷得到(5-乙基-2，2-二甲基-1，3-二恶烷-5-基)甲醇(DEHD)。
1H NMR (400 MHz, CDCl3)：δ 3.72 (t, J=8 Hz, —CH2—OH), 3.67~3.63 (s, —CH2—O—), 1.41 (t, J=8 Hz, —CH3), 1.34~1.23 (m, 2H, —CH2—CH3), 0.85 (t, J=8 Hz, —CH2—CH3)。
将17.40 g(0.1 mol)DEHD、11.11g(0.11 mol)Et3N和50 mL无水二氯甲烷置于250 mL三口瓶中，冰水浴冷却至0 ℃，缓慢滴加9.96 g(0.11 mol)丙烯酰氯，冰水浴搅拌2 h后升温至室温，继续反应8 h，结束反应，然后水洗分液，有机相经无水硫酸钠干燥，减压旋蒸除去二氯甲烷，柱色谱(PE/EA体积比10:1)提纯，得到淡黄色产物(5-乙基-2，2-二甲基-1，3-二恶烷-5-基)丙烯酸甲酯(EDMA)。
1H NMR (400 MHz, CDCl3)：δ 6.43 (d, J=8.0 Hz, 1H, —CH＝CCH2), 6.17~6.10 (q, J=8, 16 Hz, 1H, —CH＝CCH2), 5.86 (d, J=20 Hz, 1H, —CH＝CCH2), 4.29 (s, 2H, —COO—CH2—), 3.72~3.65 (s, 4H, —CH2—O—), 1.43~1.40 (s, 6H, —CH3), 1.32 (q, J=8, 16 Hz, 2H, —CH2—CH3), 0.87~0.83 (t, J=8.0 Hz, 3H, —CH2—CH3)。
将11.4 g(0.05 mol)EDMA、20 mL冰醋酸和5 mL去离子水置于250 mL单口瓶中，室温搅拌15 h，反应结束后加入无水乙醇共沸减压旋蒸除去冰醋酸和去离子水，得到2, 2-双(羟甲基)丙烯酸丁酯(HBA)，产率为95%。合成路线见图 1。
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图 1 HBA的合成路线 Fig.1 Synthesis route of HBA |
1H NMR (400 MHz, CDCl3)：δ 6.43(d, J=8 Hz, 1H, —CH＝CH2), 6.12 (q, J=8.16 Hz, 1H, —CH＝CCH2), 5.86 (d, J=20 Hz, 1H, —CH＝CCH2), 4.175 (d, J=12 Hz, 2H, —CH2—O—), 3.57, 3.55 (s, 4H, —CH2—OH), 1.33 (q, J=8.16 Hz, 2H, —CH2—CH3), 0.86 (t, J=8 Hz, 3H, —CH2—CH3)。
1.2.2 单端羟乙氧丙基聚二甲基硅氧烷(Si—OH)将20 mL无水甲苯和72 mL(115.2 mmol)正丁基锂正己烷溶液(1.6 mol/L)加至充满氮气的250 mL三口瓶中，搅拌均匀。将59.79 g(268.8 mmol)D3溶于100 mL无水甲苯中并转移至三口瓶中。反应混合物在室温条件下搅拌1 h后加入80 mL无水四氢呋喃溶剂并继续搅拌8 h，再加入11.37 g(121 mmol)二甲基一氯硅烷并继续搅拌3~4 h，结束反应。粗产品通过减压旋蒸除去四氢呋喃和甲苯溶剂，然后离心除去LiCl得到单端含氢聚二甲基硅氧烷(Si—H)。将40 mmol单端含氢聚二甲基硅氧烷、3~4滴Karstedt催化剂(质量浓度1.2×10-2 g/L)和30 mL无水甲苯溶剂加至充满氮气的150 mL三口瓶中搅拌均匀，然后升温至55 ℃，并保温1 h。再加入48 mmol烯丙基羟乙基醚并升温至90 ℃，反应4~5 h至Si—H键完全反应，得到粗产品。粗产品经减压旋蒸除去甲苯和剩余的烯丙基羟乙基醚得到单端羟乙氧丙基聚二甲基硅氧烷，产率为92%。合成路线见图 2。
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图 2 Si—OH的合成路线 Fig.2 Synthesis route of Si—OH |
1H NMR (400 MHz, CDCl3)：δ 3.81~3.42 (m, 6H, —CH2—O—CH2—CH2—OH), 1.65~1.60 (m, 2H, —Si(CH3)2—CH2—CH2—CH2—O—), 1.33~1.30 (m, 4H, —CH2—CH2—CH3), 0.90~0.87 (t, J=6.8 Hz, 3H, —CH2—CH3), 0.56~0.53 (m, 4H, —CH2—Si(CH3)2—), 0.07~0.04 (m, 48H, —Si(CH3)2—)；29Si NMR (80 MHz, CDCl3)：δ -21.35 (—CH2Si(CH3)2O—), -21.92 (—OSi(CH3)2O—)。
1.2.3 不同双键含量可光聚合水性含硅聚氨酯丙烯酸酯低聚物按表 1所示的加入量分别称取PCDL-2000、HBA和IPDI加入至装有冷凝管和温度探头的150 mL三口瓶中，再加入0.53 g PEG-400、0.3%(质量分数) DBTDL和适量丙酮，在60 ℃下至—OH反应完全。然后加入0.42 g DMPA，继续反应至—OH反应完全。随后滴加1.47 g单端羟乙氧丙基聚二甲基硅氧烷，反应至—NCO含量为0(通过丙酮-二正丁胺返滴法确定[10])。将反应混合物冷却至室温，加入0.31 g Et3N，搅拌15 min后停止反应，得到低聚物，将低聚物和26.16 g去离子水加入容器中进行乳化，然后减压蒸馏除去丙酮得到白色的低聚物乳液。根据HBA的质量分数(6%、8%、10%、12%、15%)将低聚物分别依次编号为HBA6-WSiPUA、HBA8-WSiPUA、HBA10-WSiPUA、HBA12-WSiPUA和HBA15-WSiPUA。合成路线见图 3。
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下载CSV 表 1 用于制备不同双键含量低聚物的物料加入量 Table 1 Amounts of raw materials used for thepreparation of oligomers |
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图 3 HBA-WSiPUA的合成路线 Fig.3 Synthesis route of HBA-WSiPUA |
FT-IR (KBr, cm-1)：σ 3 367 (—NHCOO—), 2 954 (CH3，CH2), 1 746 (C＝O), 1 640 (—CH＝CH2), 1 258 (C—O—C), 1 013 (Si—O), 795 (—CH＝CH2)；1H NMR(400 MHz, CDCl3)：δ 6.43~5.85 (—OOCCH＝CH2), 4.14~4.03 (—NHCOOCH2, —OCH2CH2—, —OCH2), 3.65 (—NHCOO—), 1.71~1.61 (SiCH2), 1.45~1.37 (CH2 of IPDI)，1.31~1.27 (SiCH2CH2CH2CH3)，0.94~0.86(CH2CH2CH2CH3), 0.10~0.05 (SiCH3)；29Si NMR (80 MHz, CDCl3)：δ -21.35 (—CH2Si(CH3)2O—), -21.92 (—OSi(CH3)2O—)。
1.3 实验方法 1.3.1 单体及低聚物的结构表征采用Nicolet 50 XC型红外光谱仪对低聚物的官能团特征峰进行表征，测试方法为KBr压片法。
采用Avance 400M型核磁共振仪分析单体HBA、单端羟乙氧丙基聚二甲基硅氧烷和低聚物的结构，以四甲基硅烷(TMS)为内标物，溶剂为氘代三氯甲烷。
1.3.2 光聚合体系配制及固化膜制备称取质量为m1的低聚物乳液于棕色小瓶中，加入质量m2的活性稀释剂TPGDA和质量m3的光引发剂2959，质量比为m1:m2:m3=70 :30 :1，高速搅拌均匀后备用。
将上述搅拌均匀的乳液均匀铺展在70 mm×8 mm×6 mm的硅胶模具中，置于70 ℃下烘干至恒重，再将其置于高压汞灯下曝光60 s得到光固化膜。光固化条件为：氮气保护，汞灯光强40 mW/cm2。
1.3.3 低聚物的分子量及乳液的粒径、黏度和稳定性表征采用GPC-20A型凝胶色谱测定低聚物乳液的分子量，流动相为四氢呋喃溶剂，标准物质为聚苯乙烯。
采用Malvern Zetasizer 3000HS型粒度分析仪分析乳液的粒径及其分布，温度为25 ℃。
采用NDJ-5S型旋转黏度计表征低聚物乳液的黏度，温度为25 ℃。
采用Cence H1650离心机表征乳液的稳定性，转速为10 000 r/min，温度为25 ℃，时间15 min。
1.3.4 低聚物光聚合性能测试采用Nicolet 5700型实时红外光谱仪，通过检测碳碳双键在近红外区(6 250~6 100 cm-1)的峰面积变化来表征体系中碳碳双键的含量变化[11]。
1.3.5 光固化膜的水接触角测试通过OCA20型水接触角测定仪对光固化膜的表面疏水性进行表征，测试温度为25 ℃。
1.3.6 光固化膜的吸水率、凝胶率和铅笔硬度测试吸水率称量质量为md的光固化膜置于25 ℃的去离子水中浸泡72 h，用滤纸擦去光固化膜表面的水，称量其质量为mw，按式(1)计算其吸水率W。
| $ W = \frac{{\left( {{m_{\rm{w}}} - {m_{\rm{d}}}} \right)}}{{{m_{\rm{d}}}}} \times 100\% $ | (1) |
凝胶率称量质量为mb的光固化膜，在无水乙醇中浸泡48 h，在70 ℃下烘至恒重为mg，按式(2)计算其凝胶率G，重复3次操作，取平均值。
| $ G = \frac{{\left( {{m_{\rm{g}}} - {m_{\rm{b}}}} \right)}}{{{m_{\rm{b}}}}} \times 100\% $ | (2) |
铅笔硬度通过铅笔硬度计测定光固化膜的硬度，温度为25 ℃。
1.3.7 光固化膜的热性能和物理力学性能表征耐热性通过热失重分析仪对光固化膜进行热性能测试，测试温度范围25~600 ℃，仪器升温速率为10 ℃/min。
动态热力学性能通过动态热机械分析仪对光固化膜进行动态力学性能测试，测试温度范围-20~200 ℃，升温速率10 ℃/min，降温速率5 ℃/min。
拉伸性能通过电子拉力机对光固化膜的拉伸性能进行测试，测试温度为25 ℃，拉伸速度为50 mm/min。
2 结果与讨论 2.1 低聚物的分子量和乳液的粒径、黏度及稳定性如表 2所示，不同碳碳双键含量的低聚物乳液的粒径范围在138.4~321.6 nm之间，且随着HBA含量的增加，低聚物乳液的粒径逐渐增大。这是由于随着HBA含量的增加，体系中具有较大分子量的PCDL-2000的加入量逐渐减少，IPDI的加入量逐渐增大，使得低聚物链段中的软链段比例降低，进而导致低聚物分子的水溶性逐渐降低，分子之间的聚集程度增大，粒径从而逐渐增大，同时，体系黏度也逐渐增大。各体系的粒径分布指数均在0.5以下，说明各体系粒径分布均较窄。各低聚物乳液外观如图 4所示。
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下载CSV 表 2 低聚物的分子量及乳液的粒径和黏度 Table 2 Oligomer molecular weight, particle size, and viscosity |
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图 4 不同双键含量的低聚物乳液样品 Fig.4 Emulsion samples of oligomers with different double bond contents |
采用10 000 r/min的转速对乳液(固含量为(30±2)%)离心15 min、在50 ℃烘箱中放置72 h两种方法对乳液稳定性进行评估，发现各低聚物乳液经两种方法处理后均未出现破乳分层现象，表明乳液性质稳定。
2.2 低聚物的光聚合性能图 5显示了碳碳双键的含量对低聚物光聚合性能的影响。如图所示，各体系低聚物的碳碳双键转化率均在90%以上，且随着低聚物中碳碳双键含量的增加而逐渐降低，从96%逐渐降低至90%左右。另外各体系光聚合速率曲线也呈现同样的趋势，这是由于低聚物分子中碳碳双键的含量增加，使得其固化时更容易产生三维凝胶结构，限制了聚合物网络中未反应低聚物及单体分子的运动，从而阻碍了未固化双键的进一步聚合。
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图 5 不同低聚物体系的双键转化率和光聚合速率 Fig.5 Double bond conversion and photopolymerization rate of systems with different oligomers |
各体系光固化膜的水接触角如图 6所示，可以看出，随着低聚物中碳碳双键含量的增加，光固化膜的水接触角从86°降低至79°，表面疏水性能逐渐降低。以光固化膜HBA8-WSiPUA和HBA12-WSiPUA为例，测试光固化膜的表面元素组成。图 7显示在102.09 eV、288.9 eV、401.0 eV和532.7 eV处分别出现4个主峰，表明固化膜表面含有Si、C、N、O这4种元素。HBA8-WSiPUA表面硅原子个数分数为7.99%，而HBA12-WSiPUA表面硅原子个数分数为7.81%，说明当低聚物中的碳碳双键含量增加时，光固化膜表面的硅含量随之减少。以上结果也证明了低聚物分子中碳碳双键含量的增加将导致材料交联程度的提高，进而限制了聚硅氧烷链段向固化膜表面迁移，使得膜表面的疏水组份减少，疏水性减弱。
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图 6 不同双键含量体系的光固化膜的水接触角 Fig.6 Water contact angles of UV-cured films obtained with different oligomers |
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图 7 HBA8-WSiPUA和HBA12-WSiPUA体系光固化膜的XPS谱图 Fig.7 XPS spectra of UV-cured films of HBA8-WSiPUA and HBA12-WSiPUA |
表 3为不同碳碳双键含量低聚物光固化膜的吸水率、凝胶率和铅笔硬度。从表中可以看到随着双键含量增加，光固化膜的凝胶率从92.8%增加至97.4%，交联程度明显提高；而光固化膜的吸水率从3.7%逐渐降低至2.5%，硬度从3H增加至6H。增加低聚物分子中的碳碳双键含量可以提高交联程度，使材料更致密，硬度得以提高；同时，材料致密也会限制水分子进入材料内部，使吸水率降低。
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下载CSV 表 3 不同体系光固化膜的吸水率、凝胶率和铅笔硬度 Table 3 Water absorption, gel yield and pencil hardness of UV-cured films obtained with different oligomers |
图 8为不同体系光固化膜的热失重曲线和失重速率曲线。从图 8(a)中可以看到，随着双键含量增加，各体系光固化膜的初始分解温度由273 ℃增至286 ℃。这归因于随着低聚物中双键含量增加，体系的交联程度也逐渐增大，其耐热性随之提高，此结果与2.4节所得凝胶率结果一致[9]。从图 8(b)中可以看到，各体系光固化膜均经历了两步热分解过程：第一步热分解过程归因于体系硬链段中C—C单键和C—N单键的分解，其平均键能分别为347.3 kJ/mol和305.4 kJ/mol；第二步热分解过程为体系软链段中C—O键的分解，其平均键能为359.8 kJ/mol。在温度达到500 ℃以上时，仍有部分光固化膜未分解完全，这归因于体系中聚硅氧烷链的存在，因为Si—O键的平均键能为530.9 kJ/mol。以上结果也证明了聚硅氧烷链段的引入增强了光固化膜的耐热性。从图 8中还可以看到，随着双键含量增加，光固化膜的Tmax，1(第一个最大失重速率温度)从368 ℃逐渐降低至353 ℃，Tmax，2(第二个最大失重速率温度)也从435 ℃减小至424 ℃。这是因为随着双键含量的增加，异氰酸酯的加入量也逐渐增加，导致体系中硬段的比例逐渐增大，Tmax，1和Tmax，2逐渐降低。
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图 8 不同体系光固化膜的热失重曲线和失重速率曲线 Fig.8 TG curves and DTG curves of UV-cured films obtained with different oligomers |
图 9为不同体系光固化膜的贮能模量E′温度谱和力学损耗tanδ温度谱。从E′温度谱可以看出，当温度在40 ℃以下时，光固化膜处于玻璃态，各体系贮能模量基本相同，约为1 000 MPa；当温度从40 ℃再升至110 ℃时，光固化膜开始向高弹态转变，各体系贮能模量急剧下降，当温度在120 ℃以上时再继续升高，光固化膜处于高弹态，各体系光固化膜的贮能模量基本保持不变。HBA6-WSiPUA体系的贮能模量明显小于其他4个体系，这是由于其双键含量较少，交联程度低，导致固化膜的刚性较低。tanδ温度谱表明，各体系光固化膜均只有1个玻璃化转变温度(Tg)，说明各体系均具有较好的相容性。随着低聚物中双键含量增加，其对应的光固化膜的玻璃化转变温度从63 ℃增加至80 ℃，这是由于体系交联程度增加后限制了分子运动，因而玻璃化转变温度逐渐升高。另外，各体系光固化膜的阻尼峰强度与玻璃化转变温度有着相似的变化趋势，其tanδ随着碳碳双键含量的增加从0.30逐渐增大至0.37，原因在于碳碳双键含量增加使得材料内部形成更加致密的交联结构，分子在拉伸和恢复过程中所受分子间的内摩擦力增大[12]。
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图 9 不同体系光固化膜的贮能模量E′温度谱和力学损耗tanδ温度谱 Fig.9 Temperature spectra of E′ and tanδ of UV-cured films obtained with different oligomers |
从表 4中可以看出，随着低聚物中双键含量增加，其对应的光固化膜的拉伸强度从6.6 MPa逐渐增大至15.2 MPa，断裂伸长率从41.1%逐渐减小至15.1%。随着双键含量增加，一方面体系的交联程度逐渐增大，而另一方面IPDI的加入量也随之逐渐增加，使得材料所含硬段比例逐渐增大，进一步增加了分子间的氢键作用力，从而提高了光固化膜的拉伸强度，同时导致断裂伸长率降低。
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下载CSV 表 4 不同体系光固化膜的拉伸性能 Table 4 Tensile properties of UV-cured films obtained with different oligomers |
(1) 所合成的5种不同双键含量的水性低聚物均具有优异的水溶性，可以形成稳定的乳液，且具有良好的光聚合性能，双键的最终转化率均在90%以上。
(2) 增加低聚物中的双键含量能够增大固化膜的交联程度，进而提高固化膜的拉伸强度、玻璃化转变温度、初始分解温度和铅笔硬度，它们最高可分别达到15.2 MPa、80 ℃、286 ℃、6H，而固化膜的断裂伸长率、水接触角和吸水率随之降低，吸水率最低降至2.5%。
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