复合材料具有强度和模量高、抗疲劳性好、抗腐蚀性强等特性,广泛应用于航空航天、体育器材、汽车制造等各个行业领域[1-4]。连续碳纤维(CCF)比钢材强度更高,比铝材更轻,比短碳纤维增强效果更好,这一系列优异性能使其成为发展空间广阔的复合材料增强体[5-6],连续碳纤维增强树脂基复合材料也成为各领域研究和应用的热点[7-9]。但目前的研究表明, 连续碳纤维表面光滑,与树脂基体浸渍粘接的效果不好,严重制约连续碳纤维复合材料的性能提升[10-12]。通过氧化法、化学接枝、电化学聚合、表面涂层、等离子体法等方法对连续碳纤维表面进行物理或化学改性,可以提高复合材料的界面粘接强度和整体性能[13-15],但是这些表面处理方法大多有污染环境、成本较高、效率低等弊端。双氧水处理相对环保但效率较低,而超声波空化作用能够促进双氧水的氧化处理。目前就使用超声波联合双氧水的方法对连续碳纤维进行表面处理的研究尚处于空缺状态。因此本文提出综合两种处理方法的优点,使用超声波联合双氧水的方法对连续碳纤维进行不同时间的表面氧化处理,用SEM、XPS及XRD等表征手段对联合氧化前后的连续碳纤维表面进行分析,并且将不同时间处理前后的CCF与聚酰胺6(PA6)基体热压成型制备连续碳纤维增强聚酰胺树脂复合材料,研究联合氧化处理对复合材料层间剪切强度的影响。最终确定了联合氧化的较优参数,为今后的应用提供借鉴。
1 实验部分 1.1 原材料聚丙烯腈(PAN)基连续碳纤维单向布,T300连续碳纤维编织,无浆料,实验室自制;聚酰胺树脂(PA6),密度1.15 g/cm3,熔点225 ℃,热变形温度182~244 ℃,东莞市迪源电子科技有限公司;30%双氧水,分析纯,北京化工厂。
1.2 设备超声波细胞粉碎机,SCIENTZ-ⅡD,额定电压/频率(220 V/50 Hz),超声频率20~25 kHz,超声功率950 W,上海珂淮仪器有限公司;S-4700冷场发射扫描电子显微镜(SEM),日本日立公司;X射线光电子能谱仪(XPS),ESCALAB 250Xi,美国Thermo Scientific公司;X-射线衍射仪(XRD),Ultima Ⅳ,日本理学公司;XLB-D350×350×1柱式硫化机,青岛亚华机械有限公司;电子万能材料试验机,INSTRON 5567,美国英斯特朗公司。
1.3 连续碳纤维表面联合处理用去离子水配制5%(质量分数)的双氧水溶液,将连续碳纤维完全浸入到双氧水溶液中,在超声波仪器中进行氧化处理,处理时间分别为10 min、20 min、30 min。用去离子水冲洗表面处理后的CCF至中性,放入120 ℃烘箱中烘2 h。
1.4 CCF/PA6复合材料热压成型用连续碳纤维单向布和PA6薄片交替层叠铺在模具中,用平板硫化机热压制备厚度为2 mm的层合板。热压成型过程中硫化机的升温预热温度280 ℃,热压模具预热时间30 min,热压压力3 MPa,热压时间20 min,保压冷却降至室温,以免影响最终制品的成型质量。
1.5 表征与测试用扫描电子显微镜观察连续碳纤维表面形貌,样品喷金处理;用X射线光电子能谱仪表征连续碳纤维的表面成分,X射线激发源为单色器Alkα,功率150 W;用X射线衍射仪分析连续碳纤维的相结构,管电压40 kV,管电流40 mA,扫描范围5°~90°。
参照JC/T773—2010制备标准样,用万能材料试验机测试复合材料的层间剪切强度,标准试样尺寸为20.0 mm×10 mm×2.0 mm,加载速率1 mm/min。
2 结果与讨论 2.1 表面处理对碳纤维表面形貌的影响连续碳纤维经过联合氧化处理前后的表面形貌如图 1所示。
未经超声波-双氧水联合处理的连续碳纤维丝(图 1(a))表面较为光滑, 可以看出有少许纵向细条纹;经10 min联合氧化处理的连续碳纤维(图 1(b))表面产生了一些纵向沟壑;经20 min联合氧化处理的连续碳纤维(图 1(c))表面的沟壑间距变密变窄;经30 min联合氧化处理的连续碳纤维(图 1(d))表面除了较深的沟壑还有很多丘陵状的凸起。以上结果表明,10 min联合氧化处理对连续碳纤维表面影响不是很大;20 min联合氧化处理对连续碳纤维表面的氧化刻蚀作用比较显著;而30 min超声波和双氧水联合氧化刻蚀使连续碳纤维表面非常粗糙,可能会引起纤维强度下降。
2.2 表面处理对碳纤维表面化学成分的影响通过XPS对双氧水联合氧化处理前后的碳纤维表面进行元素分析,结果见图 2及表 1、2。由图 2连续碳纤维的全谱扫描图可以看出,联合氧化处理后连续碳纤维表面的C峰强度降低,而O峰和N峰增强。由表 1可以看出, 经20 min联合氧化处理后碳纤维表面的碳元素质量分数比未处理时降低了2.7%(相对比值),氧元素和氮元素质量分数分别提高了3.8%(相对比值)和1.86倍。以上结果表明联合氧化提高了碳纤维表面的氧碳元素比和氮碳元素比, 使得表面的活性元素含量增多。
由表 2可以看出, 未经联合氧化处理的连续碳纤维表面有一定量的含氧官能团, 这是由于碳纤维生产保存运输环节中表面氧化的结果[16-17]。随着联合氧化时间的延长, 连续碳纤维氧化程度不断加深,表面活性官能团的质量分数变化不同。羟基与羰基含量先增大后减小,羧基含量先减小后增大再减小。在联合氧化处理20 min后, 连续碳纤维表面的羟基、羰基等含氧官能团含量增大到最高,分别比未处理时提高79%和82%,而此时C—C基团含量最低,羧基含量有所回升。在联合氧化处理30 min后,超声波结合双氧水改性处理时间过长,活性官能团含量反而降低。以上结果表明:适当时间的双氧水和超声波的联合氧化处理可促进连续碳纤维表面氧元素含量的提高、氧碳质量分数比较大程度的提高和活性官能基团的增多。
2.3 表面处理对碳纤维相结构的影响联合处理前后连续碳纤维的XRD图谱如图 3所示。从图中可以看出:处理前后的连续碳纤维在25.3°处和43.8°处左右都有两个晶面衍射峰。联合处理后的连续碳纤维在25.3°处的衍射峰比处理前的强度显著变小变缓,在43.8°处的衍射峰与处理前相比强度变化不明显。根据Scherrer公式,利用XRD图谱结果可计算出连续碳纤维石墨微晶堆叠厚度Lc和沿纤维轴方向的晶面宽度La。
由表 3可见,在超声波-双氧水联合处理后,连续碳纤维的Lc从处理前的2.36 nm减小为2.16 nm,La从处理前的10.5 nm减小为9.0 nm,说明超声波-双氧水联合处理使石墨微晶堆叠厚度减小,微晶尺寸变小。连续碳纤维表层位置石墨晶体尺寸越小,其表面不饱和碳原子数量越多,增强纤维与聚酰胺等热塑性树脂的接合活性越高。因此,超声波-双氧水联合处理有利于连续碳纤维与聚酰胺树脂粘接强度的提高。
图 4为经不同时间处理前后的连续碳纤维与聚酰胺6树脂热压成型复合材料试样的层间剪切强度(ILSS)。从图 4中可以看出:未经表面联合氧化处理的试样的ILSS较小,只有77.8 MPa;随着联合氧化处理时间的增长,ILSS先显著增加再逐渐减小。这与连续碳纤维表面的粗糙程度和活性官能团含量变化趋势相对应。当处理时间为20 min时,试样的ILSS最大(106.4 MPa),比未经表面联合氧化处理提高36.8%。这是由于适当时间的超声波和双氧水联合处理有效增加了连续碳纤维的表面粗糙程度和活性官能团含量,提高了连续碳纤维与聚酰胺6的粘接性,进而显著改善了聚酰胺复合材料的层间剪切强度。当联合处理时间为30 min时,试样的ILSS下降,这是由于超声波-双氧水联合处理时间过长,连续碳纤维表面过度氧化刻蚀,形成羧基时消耗大量氧原子与碳原子键合,使石墨微晶六元环结构发生断裂,石墨微晶边缘部分受到严重破坏。此时碳纤维作为增强体,表面羧基与树脂有良好粘接,但是连接羧基的碳纤维碳层变脆,表面的碳层极其易碎,最终导致复合材料制品的ILSS降低。
(1) 不同时间的超声波-双氧水联合氧化处理都能增加连续碳纤维的表面粗糙程度和活性官能团数量。随着时间的延长,氧化程度越来越深,联合氧化20 min后表面刻蚀效果比较显著,羟基、羰基等含氧官能团质量分数比未处理时提高79%和82%。
(2) 不同时间的超声波-双氧水联合氧化处理都可以促进连续碳纤维增强体与树脂基体界面间的接合, 其中联合氧化处理20 min使连续碳纤维增强聚酰胺树脂复合材料的层间剪切强度比未经表面联合氧化处理的提高36.8%,可最有效地提高复合材料的层间剪切强度。综合各项表征结果,20 min联合氧化后碳纤维的综合性能为最优。
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